シリコーン型にキャスト：機器。 シリコンの真空鋳造用金型

プラスチック製のプリフォームの少量の製造のために最も一般的にシリコーン型に真空鋳造を使用しています。 この方法は、（製造金型は、時間とお金の両方のより大きな量を必要とする）、比較的経済的です。 また、シリコーン型は繰り返し使用され、そしてそれはまた、大幅に生産コストを削減します。

プラスチックの成形

次のようにプラスチックの鋳造技術の本質です。 溶融材料は、ネジ部（シリコーン鋳型に鋳造するための特別な装置）です。 ランナーに沿ってピストンが移動するの質量の影響を受け、次いで金型の空間を満たします。 だから、鋳物を得ることができます。 加熱されたとき、それが構成されたプラスチック原子は、ランダムに偶然に移動し始めます。 しかし、結晶化センターの冷却時に形成し始めます。 金型結晶成長の壁に鋳造内で起こるプロセス、続いて起こります。 この段階では、適正露出時間を選択するために、温度条件を遵守することが非常に重要です。 他のプラスチックで成形シリコーン型は、結婚の目に見える痕跡で、低品質のものであろう。 しかし、すべての上に、我々は、フォームそのものをしなければならない、とした質量は、結晶化のために注がれます。

鋳造技術のためのフォームを作成します

シリコーン型を作成するには、いくつかの方法があります。 彼らの最初の - 固体キャスト。 レリーフ、お土産の生産、2次元の部分：このメソッドは、シンプルなデザインに適しています。 モデルは、シリコーンで満たされ、金型内に配置されています。 解放可能なフォームが以前のように作られて、それがより複雑な形状のために使用されています。 二部構成の金型は、いくつかの段階で製造されています。 まず、ブランクの最初の半分は、シリコーン反転形態と同様に作られた第2の部分を硬化させた後、充填されています。 （そのずれなく場所を取る必要があり、このタイプのシリコーンフォームの成形）本発明の方法に基づく指名特殊なロックのために非常に重要。 最も密接にすべての詳細空白のフォーム以下の「スプレッドのを。」 かなり粘性シリコンを適用するためのブラシで一枚上。 プロセスは、いくつかの段階で行われ、それが製品の小さなニュアンスの完全な繰り返しのために必要です。 この場合には、フォーム自体は非常に薄い - 3ミリメートル。 彼女は最終段階でフォームを持っていたことは、外側の硬い殻を作成します。

金型を作るためのシリコーン

シリコーン金型内真空鋳造は、行列を作成するために、異なる材料の使用を含みます。 そのうちの一つ - シリコーン型のスターなど。 それは十分に強力で柔軟、塗りつぶしのために使用されています。 硬化は、室温で行われます。 「スプレッド」技術に関しては、多くの場合、Rebountのシリーズを使用します。 このシリコーンは、高い粘度を有し、および増粘剤を介して制御することができました。 この種のシリコーンモールドで鋳造することにより、高品質、固体マトリックス、および、それに応じて、高精度の詳細を得ることができます。 分割フォームのための理想的な半透明のシリコーンは、もあります。

鋳造用材料

原則として、製造用部品は、それ自体が、ポリウレタンを用います。 材料は、高い衝撃強度、硬度、弾性を有しています。 引張強度、引裂のより高いレートは、ポリウレタンゴムを持っています。 様々なバンド、シリンダ、スタンプ、ガスケット、ブッシングの製造におけるそれらの使用に関する。 さらには成形に使用 透明なプラスチックを。 彼は、紫外線に非常に強く、塗装場合でも、その透明性を維持します。 スコープ - 等種々の試験、医学のプロトタイプ、製造遠かっ用..レンズは典型的には、シリコーン成形型は、プラスチックと直接触媒を含む二成分混合物の使用を含みます。

シリコーン型内でプラスチックの鋳造。 設備

鋳造ビレットの小規模生産は - どんな複雑な部品のバッチレプリカにあなたを可能にするプロセスです。 非常に多くの場合、この方法は、連続生産、外観デザインの完了を開始する前にテストされているプロトタイプを生成するために使用されます。

シリコーンモールド装置に産業成形プラスチック提供する真空チャンバ（射出成形機）、オーブン、真空ミキサー（ミキサー）。 シリコーンは、最初に真空チャンバ、材料の脱ガス工程で調製されます。 これは、フォーム上の気泡の形成を防ぐためです。 フォームを鋳造するために作られ、予熱された後、混合してすぐに（最終的な成分または樹脂）、ポリウレタンです。 このプロセスは、真空チャンバー内で起こります。 混合物を金型内にスプルーを介して注入しました。 70℃の温度での生成物の最終凝固特殊なオーブンに入れ、最終的な処理に必要なプリフォームについて

真空チャンバ。 主な特徴

一般的に、生産規模にシリコーン型に自動キャストを使用しました。 機器、すなわち、真空チャンバー、そしてあなたは、温度、鋳造速度を制御することができます。 制御は、自動と手動の両方のスイッチングを持つオペレーティングシステム、に由来するように、オペレータは、特別なスキルや知識を必要としません。 そこ機会があると、選択した番組を編集します。 プリフォーム室への様々な修正は5キロ（例えば、カメラST-02）まで生成することができます。 インストールはシリコーン金型を持ち上げるエレベーターが装備されています。 これは、ST-02のシステムは小さく、かなり重いマトリックスとして使用することができることは注目に値します。

別のオプション - MCPカメラ。 シリコーン型にキャストするための機器は、薄い壁と複雑な構成で部品を生産することが可能となります。 このプロセスは、差圧によるものです。 次いで、得られた鋳造品を除去した後には、空気中で固化します。 いくつかのためのシリコーン金型内真空鋳造 プラスチックの種類は、 均一な空気の加熱、ひいてはワークを提供するために、オーブンで完成されます。

最終処理鋳造ビレット

プラスチック塊が完全に固化した後、それを注意深く金型から取り出しました。 加工面が発生し、突起が地面の凹凸である剥離されて除去されます。 所望のプリフォームは、被覆又は塗料または他の保護材料である場合。 洗浄し、シリコーン型、余分なプラスチックを削除する必要があります。 そして、それは、その後の使用のために準備し、洗浄しました。 プラスチック成形シリコーン型にマトリックス（20倍〜80）の繰り返し使用を含むことに留意すべきです。

この方法の主な利点

小規模生産がダイナミックに発展している、それは質的に少量の著者のユニークな作品を作成するための製品をテストするために、市場を評価することができます。 射出成形に使用されているシリコーン型は、完全に質感、形状、プリフォームの設計をコピーすることができました。 簡単にも繰り返し使用できるマトリックスから放出ディテール。 鋳物は、表面欠陥、最適な物理的および機械的特性の最小数を有します。 加えて、いくつかのケースでも、シリコーン型金属を注ぐことができます。

しかし、シリコーン型にキャストされているの主な利点 - 価格。 サービスの供給業者は、プリフォームの最終コストパラメータ（例えば、ブランク10×10×10cmの大きさが1500ルーブルを分配することができる）から、プラスチック材料とバルク商品に依存するであろうことを示しています。 700ルーブルから - シリコーン自体は、キログラム当たり500ルーブル、プラスチックから購入することができます。 金型のコストは、彼らは単に無効（複数台の循環場合）に使用する回で十分に高いです。 高価な機器を購入するための適切なシリコーンマトリックスと家庭での使用には、必要ありません。 一つは、自分のレイアウトを行うすべての技術的なニュアンスを遵守するため、アカウントに（彼らは液体と注ぐに適したままにしている期間）ポリウレタンの寿命を取るために持っている - とシリコーン型にキャストすることも、家運ぶことができます。 計算によれば、本発明の場合において、プリフォームのコスト - 約70から140ルーブル。