溶接欠陥：分類と救済

溶接 - 最も重要な生産プロセスの一つ。 それによって、接続が最も多様な設計で鋼片で作られています。 他の工業プロセスの場合のように、時には結婚があります。 それ致命的な操作しない場合は大幅に、完成した製品の品質を低下させることができ、その下の溶接欠陥を指します。

分類

ところで、どのようにそれらを分割することができますか？ すべての溶接欠陥は、三つの主要なグループに分けられます。

• エクステリア。
• 内部。
• ループ。

外部欠陥は、溶接 、多くの場合、最も数の多いカテゴリーです。 それは：小さすぎるサイズ、ならびに関節ラインの変位、異なる結節、「カット」、溶接クレーター、クラックや気孔率の過程に埋め込まシェル収縮としません。 不均一な溶接幅も、この種に関するものです。 外部の欠陥と考えられている 溶接継手のが 最も危険なカテゴリーです。

したがって、内部は気孔、スラグの多数の介在物が完全に場所を調理していない、と溶接金属の厚さの亀裂があります。 欠陥スルーに関しては、それは全体の一部クラックの厚さ、及び焼損を通って延びる、瘻孔。

溶接欠陥の主な原因

• 非常に安価で低品位の素材を使用しようとすると、ほとんどの場合、彼らが表示されます。
• 同じことは、溶接機器の品質不良のために言うことができます。 また、欠陥の発生頻度は、多くの場合、専門家によって使用される貧修復器具後に増加します。
• もちろん、これは技術に違反してかなり頻繁に起こります。
• 溶接シームに重大な欠陥が低い資格を持つ経験の浅い専門家のための珍しくありません。

最も高品質の製品は、完全に自動化機器の使用の場合に得られることを理解することは容易です。 ワークスペースの利便性を忘れてはいけません。 このように、その幅の大きい鱗片状シーム及び違反が非常にしばしば溶接機（さえ経験を積んだが）不快な位置で働く場合に見出されます。

実施のための必要条件では実際には、偶然ではない 溶接 、特にその品質の人間工学を提供し、職場の完全装備を規定している項目があります。

重要な注意点

うまく縫い目強度を最大化するためにすることが知られたとしても、初心者溶接機1〜2ミリのオーダーの小さなゲインを持っている必要があります。 3〜4ミリメートルのゲインを作る際に、同時に同じ溶接機は、多くの場合、失態を認めています。 それが製品になると基本的には、単純な場合、それと間違って何もではなくで、負荷の動的な状態に常にあります。 このすべては、応力集中や破損の可能性の急激な増加につながります。

アンダーカット

私たちは、すでに述べたように、溶接部との接続の欠陥は非常に危険です。 彼らは鉄道橋の支持構造では、例えば、マウントされることを意図詳細になります場合に何が起こるか想像することは難しいことではありません。 それらから部品を溶接する場合に特に危険である 、ステンレス鋼 一定温度変化の条件下で操作されます。

最も危険な彼らは最も弱いスポット溶接部に集中する自然の「バッテリー」電圧、あるとして、アンダーカットされています。 加えて、彼らは大幅に作業部並びに接続の強度に非常にマイナスの影響を減らします。

一般的に、ほとんどの場合、溶接部におけるこれらの外部の欠陥が修正されていません。 これは、金属は、（通常は）まだ非常に重大な結果につながることができ、低プロファイルの結婚を、持っているだろうという事実によるものです。

アンダーカットがあるのですか？

主な理由は、あまりにも多くの電流を展示しています。 長いアークとの組み合わせで、この因子は、その発生のほぼ1 100％の確率を提供します。 さらに、いくつかの場合には、金属表面上あまりに急速変位加熱源を発生するアンダーカット。

デザインは少し重要なものの、溶接部及びこのタイプの化合物でさえも、最小の欠陥は完全に受け入れられない場合。 薄いきちんとした溶接シームを使用してそれらを補正します。 完全に交換する方が良いような可能性の詳細がある場合は（最後の発言は、すべての欠陥に適用されることに注意してください）。

たくさんの加熱が不十分な金属

こうしたステーションは右シーム厚さに配置されている場合、それは非常に危険です。 まず、唯一の欠点を使用することができ、このような欠陥を見つけます。 第二に、彼らは再び金属の自然ストレスを蓄積しています。 溶接構造の違反に関連して、このすべては、早期故障の詳細のリスクにつながります。 特に、多くの場合、溶接部におけるこのような内部欠陥が合金鋼及び乏しい溶接装置を用いた場合に生じます。

気孔率は、（関係なく、その位置の）急激に金属の「層間剥離」は、その天然の構造の、すなわち損傷につながり、許容できない値に強度特性を低下させます。 でも、低気孔率詳細はさえ操作の開始時に負荷の下で壊れ、数倍以上の可能性があります。 単に溶融金属層から撤退する時間を持っていない断層ガスの細孔を有します。

溶接欠陥のすべてのタイプと同じように、彼らは非常に多くの場合、低品質の生電極の場合に発生しています。 多くの場合、気孔率があるため、ガスを遮断におけるいくつかの不純物を生じることが起こります。 陳腐保護ガス「浴」の整合性に違反したときに、以前の場合のように、欠陥のこのタイプはまた、過度に高い溶接速度で行うことができます。

スラグ介在物

スラグの介在物が大きく、金属構造の均一性を損ないます。 錆やスケール残基から不用意にトリミング接合面 - 形成の古典的な原因。 その発生の確率は、保護ガスの条件溶接層でゼロになる傾向があります。 形状ラウンドレアターンは危険を表していない、彼らの製品が店頭に行くことがあります。

溶接に使用される場合ことに注意 タングステン電極を、 詳細にはその金属粒子を見出すことができます。 危険の程度 - 以前の場合のように（すなわち、それは溶接部における許容欠陥です。）。

割れ

沿って又はその近く縫い目と金属の両方に延びる横方向と縦があります。 いくつかのケースでは、実質的にゼロに製品や振動の機械的強度を低下させるので、彼らは非常に危険です。 溶接される材料の特性に応じて、クラックが元の場所に保持することができ、両方と非常に短時間で被加工物の長さ全体に広がります。

驚くことではないが、これは溶接部で最も危険な欠陥があります。 ほとんどの場合、標準にかかわらず、（絶対的に重要でない項目を除く）はその使用目的の、このような成分の即時の拒絶反応を必要としています。

縫い目の不均一性

だから、規制特性に必要な接続の幾何学的パラメータの総不一致と呼ばれます。 溶接が斜めにというように、「蛇」であれば、単純に、置く。N.は、それだけで欠陥の同様のタイプに来ます。

ほとんどの場合、彼らは経験の浅い溶接機だけでなく、重要なサージ、欠陥のある機器と陳腐な速攻の仕事に表示されます。 すでにはるかに危険であることが多いが不十分と組み合わされて危険なこの欠陥。 化合物の軸線からの偏差が軽微であり、製品の強度低下が発生しない場合は、コンポーネントが動作させることができます。

溶接された製品の機械的強度が悪く、融合にベース金属層の遷移の角度より小さい：この場合には、常に1つの単純なことを覚えています。 もちろん、一部の世帯構造の製造において、 （温室効果フレーム、 単に非現実的な不均一な縫い目なしに行うための低電圧状態にあるなど）。 しかし、この場合には、彼らは任意の特定のリスクを表すものではありません。

基本的なソリューション、バグ修正

ただ、次のように言う：ほとんどの場合、溶接部の議論の欠陥の除去のプロセスは、単に結婚いくつかの欠陥を持つ多かれ少なかれ厳密OTCのようにすべての製品、意味がありません。 しかし、時には本当に欠陥があまりにも深刻ではないが、それをなくすことができるので、場合。 どのようにそれを行うには？

切断面の場合は、鋼構造を台無しに （プラズマアーク溶接）、 慎重に失敗した接続の場所を洗浄し、その後再試行。 溶接部での軽微な外部欠陥（不均一な化合物の浅いピット）がある場合、彼らは単にサンディングすることができます。 もちろん、それは関与を取得し、あまりにも多くの金属層を負いません。

重要なお知らせ

それは義務熱処理の対象となるステンレス鋼の製品になると、溶接部の欠陥の補正のみを実行する必要があります（！）の温度範囲での休暇後に450から650℃まで

他の品種の修正

たるみや凹凸の機械的な共同を修正する最も簡単な方法。 この場合、接合はちょうど（私たちは、すでに述べたように）清掃します。 私たちは、修正のアンダーカット程度を超えると述べているが、もう一度、我々は注意してください - このような欠陥の詳細とその使用が危険なことができますので、すぐに淘汰して、より適切な！

表面をトリミングするように、第1、その後、再びそれを沸騰：あなたは（のように一般的ではありません）バーンスルーを持っている場合は、溶接欠陥の除去は非常に簡単過ごします。 約そうクレーターで行います。

基本的な条件「装飾」

欠陥の除去には、特定の技術的条件に適合しなければなりません。 まず、あなたは単純なルールに従う必要があります：不良部分の長さは、「念のために」残すべきその幅プラス10〜20ミリメートルと一致する必要があります。

重要！ provarkoyを再後の溶接線の幅は、作業を開始する前に、2倍の大きさを超えないようにしてください。 欠陥よく準備表面を修正する怠惰はいけません。 第一に、それは金属片に入るのスラグを防ぐことができます。 また、このあどけない尺度は、作業をスピードアップし、その結果の質を向上します。

再埋め込みプロットのためのサンプルを準備することが非常に重要です。 あなたはLBM（「ブルガリア」）を使用している場合は、最小直径のドライブを取ることをお勧めします。 試料の側面は、全て同じスラグになることができ、溶接プロセス中にバリや他の突出部の自由な、滑らかできるだけを行う必要があります。

それはアルミニウム化合物、チタン、およびこれらの合金になると、問題はより多くの責任を近づけることです。 まず、この場合の欠陥に関連してのみ使用することができる（！）機械的方法、アーク溶接を使用することは許されません。 最も好ましくは、損傷部分、洗浄、再醸造シームを削減します。

バグ修正に関する注意

修正場所 - 再醸造化合物は、再び手順OTCを受けなければなりません。 1の欠陥や安全性の別の度合い場合は、再度修正しようとすることが可能です。 重要！ 補正量は、鋼種や製品の特性に依存するが、そうでない場合は強度特性の詳細の急激な減少があるとして、通常の条件下では、あなたは、2つのまたは3つ以上の時間のための作業をやり直すことはできません。

だから我々は、溶接欠陥の基本的な種類について説明しました。