あなた自身の手で溶接機からスポッターを作る方法は？

スポッターの言葉が英語から来ました。 「スポット」は「ターゲット指標」を意味する。 このユニットは、様々な溶接機に属します。 スポット溶接用に設計されており、電流抵抗に基づいて動作します。 装置の動作は、電力を供給している間に、溶接される材料との接触領域における一定量の熱エネルギーの割り当てに基づいている。 あなたは 自分の手で溶接機 からスポッターを作ることができ ます。

集約は、トランスと在庫の2つのタイプに細分されます。

デバイスの目的

Spotterは部品の表面を内側から平らにすることが不可能な場合に車のボディワークを対象としています。 このツールを使用することにより、本体部分に小さなダメージを与えて金属の局部加熱を行うことが可能になる。 溶接プロセス自体は、スポッターが接続されたファスナーが損傷金属部位に溶接され、補助装置または手動でデントが引き出される。 身体を手で修復するための道具は、変形を受けた部分を塗ることなく、質的かつ迅速に修復することを可能にする。

あなたは自分の手で溶接機からスポッターを作ることができます。 動作時には、各部の動作を制御し続ける必要があります。これは、ユニットのワイヤ破裂や過熱の可能性が高いためです。

デバイスは何で構成されていますか？

ユニットのコンポーネントは次のとおりです。

• ボックス;
• ケーブル;
• ピストル（スタッダー）;
• 鋭い棒（電極）。

ボックスには、溶接機のシステム全体が含まれています。

どのようにデバイスを使用する？

自動車のボディーワークの明快で速いパフォーマンスを最大限にするには、プロセスの特定の順序と技術を遵守し、ニュアンスのいくつかを考慮に入れる必要があります。

• 変形した表面は、最初に任意のタイプのコーティング（ワニス、塗料、錆）からクリーニングされます。 この作業は、プロセス全体の結果が金属化合物の品質レベルに依存するため、非常に重要です。
• 調整すべき表面に接地接点が取り付けられている。
• 締結具は、損傷を受けた領域の清掃された表面に溶接され、それを介してスポッターが接続される。
• さらに、装置をガンで把持した後、窪みを引き抜く。 サーフェスを水平にするには、ハンマー、油圧シリンダー、スライドウェイなどのツールを使用します。 金属の厚さのインジケータを考慮に入れて、どのような方法で機械をまっすぐにするかを決定し、身体を傷つけないようにする必要があります。 例えば、 逆ハンマーはアルミニウムでは使用されず、亜鉛メッキされた本体はスポッターを使用できません。
• ボディアラインメントの 終わりに、溶接された部分がねじられ、接触点が研削機械によって保護される。

スポッターの主なコンポーネント

ユニットの主要部分は溶接ガンです。 連続運転のためには、工場で製造された装置が使用される。 このツールは、建設用接着剤のガンに基づいて自分の手で作ったり、 半自動溶接で部品を使うことができます。 ゲッキナックスまたはテクトライトから、同一の2つの部分を12〜14mmの厚さの指標で切り取る。 そのうちの一つには、溶接のための電極のアタッチメントとして機能するブラケットが取り付けられている。 必要に応じて、ランプが設置され、ボタン「バックライト」とスイッチ「インパルス」がインストールされます。

電極を固定するためのブラケットは、長方形または正方形の断面を有する銅で作ることができる。 溶接電極としては、厚さ8〜10mmの銅棒を使用してください。 銃の設計は、分解することなく電極を交換する可能性を提供すべきである。 ガンを装置に接続するには、必要な断面屈折率を持つ溶接ケーブルと断面が0.75-1.0 mm2の5線式制御ケーブルの組み合わせを使用します。 後者はスキームに従って接続されています：3つの電線がスイッチ "Impulse"に、2つが電球とスイッチに接続されます。 溶接ケーブルは 慎重に清掃され、この目的のためにブラケット内の穴に密封される。

自分でスポッターを作る方法？

多くの人が、溶接機からスポッターを作る方法を自問しています。 このためには、技術の運営の原則に対する特定のスキルと理解が必要です。 この記事で紹介している図面は、溶接機のスポッターが自分の手で、 溶接機の設計に精通している場合。 未来のユニットに欠けている部品を購入することができます。 溶接機からのスポッターは、主に即興部品で作られています。

ファクトリデバイスを購入することは必ずしも望ましいことではありません。 質の高いユニットのコストはかなり高いです。 そのため、装置の構成や図面を考慮する必要があります。また、最短時間で溶接機の品質を確認する方法を理解する必要があります。

インバータ装置からの装置

多くの人々が、溶接機から自分の手でスポッターを作る方法を考えていますか？ 手作りの中のインバータに基づくユニットは、他の多くの方式があるが、最も頻繁に出会うことに注意すべきである。

インバーター溶接機からのスポッターは、手で簡単に作ることができます。 これには、溶接インバータとサイリスタリレーの2つの主要コンポーネントが含まれています。

デバイスを組み立てるには、以下が必要です。

• 200ボルトの定格電力を有するサイリスタ;
• ボタンでリレーを制御するための122ボルトの電圧降下用の変圧器。
• 30アンペアの電力を有するリレー;
• ダイオードブリッジ。
• 220ボルトの接点グループ。
• コントロールのボタン。

変圧器は、電気リレーのサイリスタが接続される ダイオードブリッジ を介して接続される。 変圧器は、サイリスタ回路の制御ブランチに給電する。

自分の手でスポッターを 作る前に、安全な作業環境を作り出す必要があります。 この目的のために、足の下にゴム製のマットを置き、標準の安全上の注意を守ってください。

組み立ての基本段階

溶接機「ノルディック」からスポッターを作る方法について、多くの人が質問します。 このデバイスは、自作のユニットに最適です。 出力のDC溶接機からのスポッターが1500アンペアから供給されるようにその構成を変更できることが重要です。

ビルドプロセスは、次のもので構成されます。

• 二次層は装置から取り外される。 しばしば2つあります。
• 次に、1Vに対して何回巻数が必要であるかを確認する必要があります。このために、一次巻線を銅線で包み、ボルトを測定します。 結果の数字は、ワイヤのターン数で除算されます。 結果は、1ボルトあたり必要なターン数のインジケータになります。
• 除去された二次層から、タイヤを作ることが必要である。 断面屈折率は160mm 2以上であり、電圧は6Vであることが望ましい。
• 断面がはるかに小さい場合、タイヤをいくつかの部分に分割することが可能であり、それらは布絶縁テープで固定される。 ピースの数は元のインジケータによって異なります。 例えば、インジケータが40mm²の場合、タイヤは4つの部分に切断されます。
• 絶縁テープで巻かれた2本のタイヤ、または塗装作業のための粘着テープが必要です。 分離は連続して行われる。 最初に、絶縁テープの層、次いで、接着テープおよび絶縁テープが再び上に巻かれる。 開いた端にリベットを置くことができます。
• 得られたタイヤは変圧器に巻かれている。 このプロセスは容易ではなく、特定のスキルが必要です。 ハンマーとヘルパーが必要です。 だからタイヤはより良く座り、どんなダメージも受けません。
• 電源インジケータが十分であれば、デバイスは準備完了です。そうでなければ、ワイヤを一次巻線に接続して実験を実行することができます。

変圧器の製造

このような装置の製造は、あなたの手で直線化するための溶接機からのスポッターとして、変圧器の組み立てを必要とする。 このプロセスは最も難しいと考えられています。

巻き上げには多くの時間が必要ですが、この段階は必須です。 巻線は、W形または環状の鉄の上に作ることができる。 二次巻線用の線材は、銅またはアルミニウム製でなければならない。 コイル間の絶縁は、塗装された布または変圧器の紙に基づいていくつかの層（好ましくは5または6層）で定性的に行われなければならない。 信頼性を高めるために、紙にパラフィンを含浸させる。

溶接ガンを作る

溶接ガンは半自動機械で作ることができます。 しかし、ストレートにデバイスにデバイスを取り付けるためには、いくつかの追加が必要です。 半自動では、軸は真鍮（M10）から固定されています。 ダニの製造のためには、従来の20×20mmパイプが適している。

どの電源ケーブルを使用するのですか？

変圧器とガンを接続する電源線は、タイヤの断面と同じか大きい断面を持たなければなりません。 長すぎるワイヤを使用しないことをお勧めします。 最大サイズは2.5mです。

ガンと変圧器を接続する作業ケーブルの基礎は、断熱性のある通勤電線でなければなりません。 各加熱によって、この層は収縮しやすい。

スポッターのデザインにおけるニュアンス

溶接変圧器を適合させることの最大の難点は、出力電流を1500アンペアに増加させることである。 この目的のために、二次巻線の代わりにタイヤを取り付けて実験する。 経験によれば、断面は少なくとも160mm²でなければならず、バスの電圧は6 Vに等しくなければなりません。

変圧器を組み立てる際の最も重要なポイントは、ネットワーク巻線の正しい絶縁を観察することです。 誤った重複は、望ましくない結果を招く可能性があります。