ステンレス鋼の溶接

材料としてステンレス鋼の加工は、多くの特徴を持っています。 これはまた、溶接部に適用されます。

ステンレス鋼の溶接 - この作業は簡単ではありません。 これは、プロセスの執行を厳守する必要があります。 金属化合物の分野では、大気の影響から保護されなければなりません。 この条件が満たされている、我々は、溶接の信頼性を確保します。

ステンレス鋼の大部分品質溶接が溶接される正しいカッティングエッジ成分及び電極の製造に依存します。

その結果、熱間加工部品、すなわちそのシールとして、酸化膜を除去することに続いてである、形成されています。 主に一定の溶接ステンレス鋼製の 電流源 を用いて、 タングステン電極。

ステンレス鋼は、火災処理中炭素の化学化合物を形成し、クロム鋼構造に違反し、その脆弱性を増大クロムを含有します。

実際、この理由のステンレスガスシールドの溶接を行い、特別に選択されたフラックスを適用するように強制。

溶接プロセス

溶接の任意の適切な種類のステンレス鋼の部品を接続します。 この場合は、不文律があります。 溶接要素半ミリメートル厚い場合、アーク溶接は、耐火タングステンの導電手動非消耗性電極を用いています。 このプロセスは、不活性ガスのいずれかで保護環境下に行われなければなりません。 そのようなガスは、反応生成物を形成する他の材料に燃焼をサポートし、ないない、安定です。 ステンレス鋼溶接する際 、不活性ガスはで 溶接される金属元素に接続されていません。

ステンレスタンクやステンレス鋼手動アーク溶接プロセスの薄肉チューブは失敗します。

中性ガス環境下での消耗電極とパルス溶接を用いて、1ミリメートル未満の厚さを有する元素の化合物です。

0.8ミリメートル以下の鋼材の厚さが溶接され 、電気アークによって 転送ジェット金属へ。

上記2つの従来技術のステンレス鋼広く使用されている火災処理、高周波、レーザー、及び他の溶接方法を説明しました。

方法の化合物は、金属の組成およびその厚さに基づいて部品を選択しました。

ステンレス鋼の溶接のいくつかの機能があります。 彼らは考慮されない場合は、その後、溶接部に欠陥があるでしょう。 例えば、専門家は、継ぎ目領域に溶接した後に形成することができる腐食は、「ナイフ」と呼ばれています。 高温で長時間露光シールが破裂することがあります。

適切に充填材とアーク長を選択する、「ホットクラック」を防止することができます。

仕上げのステンレス鋼を溶接する場合、既製の関節は、それらを除去し、研磨、研磨剤で処理しました。

その後行わ 熱処理を。 これは、混合物のパーティーを溶融し、クロムは縫い目の周りに均等に分散されている場合。

きれいにするために、 溶接部 の汚れや歯垢から適用されるエッチング液を。 この手順は、将来的に継ぎ目が錆びないようになります。