信頼性とは何ですか？ 信頼性指標：同定および特徴付け

この信頼性 - オブジェクトのプロパティは、所定のモードと使用の条件に対応する一定の範囲内で性能を維持しながら、それに付与され、特定の機能を実行します。 信頼度指標は非常に異なることができますが、それは彼らから製品の性能の品質に大きく依存しています。

の成分

この定義の3つの主要コンポーネントがあります。

• その機能の吐出。
• この目的のために必要な時間。
• 特定の動作条件。

我々は、特定の機能の実装の話なら、それはセキュリティを構成するものの理論と実践的な理解に関連する二つのことを注目すべきです。 このような観点から信頼性指標は、以下：この製品の状態および性能。

可用性と保守

操作性は、技術文書により定義されたパラメータを用いてこれらの機能を実行することも可能であるしたオブジェクトのある状態です。 それは間違って第二として特定の可用性、保守が、それは技術文書での法的要件を満たしている状態であるという事実を注目に値します。

時間は - 信頼性を必要とするもう一つの重要な要素です。 この場合には、信頼性指標は信頼性の物理的な本質は、すべての製品は、その技術的なパラメータを維持するために一定の時間のために必須であるべきということであるので、この概念は、偶然ではない含まれています。

他のコンポーネント

また、定義の信頼性はまた、動作条件を含んでいます。 異なる条件で動作する技術的なシステムの場合、障害の最初の症例の前に、異なる時間の特性であってもよいです。

あなたは適切な意味は用語「信頼性」を負担するかを理解する必要があります。 信頼性インデックスは、特定の特性の任意の特定の決意及び定量することなく、高品質の範囲を含みます。 しかし、特定の目的または共通の技術システムの信頼性を確立するプロセスにおいて、複雑な指標であるの一部である概念と機能の開示が必要とされています。 たとえば、次のような概念を含む様々な発電所のための特殊な装置：

• 耐久性;
• 保守;
• 信頼性。

そして、彼ら自身も、他のパラメータの数にも依存します。

二次指標

私たちは、信頼性の基本的なパラメータを決定するものについて話す場合は、三つの主要な要因があります。 彼らは以下のとおりです。

• 品質。 品質メトリック（信頼性）がその意図された目的のための技術的装置の適合性の程度を決定するプロパティのセットを含みます。

品質は、一つまたは他の製品を使用する方法に直接関連しています。 例えば、ベース負荷を運ぶために本来設計された特殊な蒸気タービンユニット場合、特別な操縦モードで使用され、同様の動作が、最終的に負に応じて、その条件と、その品質に影響を与えるために開始され、その結果を低下さそれは、信頼性指標を計算します。

• 活力。 特定の技術的なデバイスの能力は、任意の重大な違反を防ぐため、事故と物理的な機器の故障のすべての種類の開発を除外しています。

• セキュリティ。 人と環境のために危険ないかなる事態の発生がない可能性を提供する技術的なデバイスの特性を決意。 したがって、プロセスは、信頼性インデックスが記録される計算と、これらの機能として実行されます。

レビュー・質問の間、様々な複雑なシステムの信頼性は、このような個々の要素の故障に関連して、安定性と概念とみなされています。 「保存」の概念はまた、個々のケースで使用することができます。

それは何ですか？

保存は任意の機器のプロパティが保管中に良好な状態のままにすることです。 他のシステムの信頼性と同様に、指定された範囲内での基本的な技術的特性を維持するための製品を提供します。 あなたはストレージが操作の不可欠な部分であることを意味している場合、安全性が- それは信頼性だ貯蔵条件では。

安全基準は、その後、任意の製品の信頼性指標可能性があるため、私たちは、このオプションは非常に複雑であると言うことができ、特定の機能を評価することは極めて困難です。

このコンセプトの主な特徴は、加齢に伴う発生機能のインストールセットを下げることにより、一定の障害によって支配されていることです。 保護は、むしろ重要な技術的概念であり、信頼性との組み合わせで異なる状態にある特定の機器の信頼性を判断するために。 これは、多くの機器が同じであるかさえもセット作業時間を超えたストレージのいくつかの特定の期間、ある理由で、すべての方が重要です。 技術システムの指標の信頼性の定義は、本質的に異なっているその他の要因のまだ非常に多数含まれています。

例

一例として、含む蒸気タービンユニットの信頼性を考慮してください。

• 製造工程で使用される材料の品質。
• 完璧に設計された構造。
• 使用する製造技術。
• 応用技術の輸送や機器の設置。
• 使用燃料の品質。
• 機器の操作や保守の条件。

そしてそれは、信頼性の特性パラメータを含んでいるだけの短いリストです。 新しい、ますます複雑なシステムの構築および使用は、信頼性のますます高度の一定のメンテナンスの必要性を必要とします。 最近かなり普及を楽しむために始めた専門の「信頼性の理論」を開発した理由です。

理論

今日は多くの場合、様々な機器の生産と操作の過程で現れる異なるタスクの驚異的な数の解決の実践で使用されている信頼性の理論の数学的な装置を提供します。 したがって、機器の信頼性（耐久性）のパラメータを定義する基本的な概念は、次のとおり

• システム;
• オブジェクト。
• 要素。

これらの概念の製剤は、全体の基本的な哲学的概念と要素と完全に一致しています。 作動的に相互接続された様々なシステムの形態および要素相互作用の集合に提示信頼性理論的に議論されている種々の技術的オブジェクト。 このシステムは、必要なプログラムの整合性を実行するように設計されています。 特定のタスクの独立したパフォーマンスを行なうことができると考えるシステムの個々の要素として。

システムの選択、並びにその構成部品の種々はかなり任意です。 延長問題文が使用されている場合は、すべてのシステムは最終的に、より大きなシステムの一部となり、すべての要素が部分に分けられ、順番に、その要素に変換されます。 したがって、システム内の各種機器やアイテムの分割は、タスクが解決される階層レベルに直接依存します。

GOSTの システムのコンセプト 「オブジェクト」 -と、要素が1つの項にまとめています。

それは何ですか？

オブジェクトは、それが他の部品との接続のすべての種類であるいくつかの特定の特性を研究するために受け入れられている特定のシステム、デバイス、またはその要素のいくつかを、と呼ばれます。

動作中、システム全体として、その個々の要素としての機能特性の完全なまたは部分的な損失が存在するような場合が起こり得ます。 このような否定と呼ばれる信頼性の理論における効率の損失、およびそれが基本的な概念の一つです。

拒否とその機能

否定は違反またはオブジェクトのパフォーマンスの完全な停止を必要とするすべてのイベントです。 したがって、次のとおりです。

• 突然または漸進的な;
• 依存または独立しました。
• 部分的または最終。

特定のアイテムの拒否は、他の部分の拒絶が含まれていない場合、他の要素の故障に起因する装置の故障が依存と呼ばれるが、それは、独立呼ばれます。

緩やかに使用される機器の効率の完全または部分的な保存での性能が徐々に低下をもたらす材料の摩耗や経年変化、過度の負荷にあまりに長時間曝露を提供しながら、名前に基づいて、突然の障害は、それらの外観の目に見える徴候なしに全く予想外にあります。

最終的または完全な失敗 - システムは、障害の原因が修正されるように、その機能やオプションは、このような時間に限界を克服失うする機器の故障の一形態です。 唯一のアラーム、ならびに特定のレベルに動作パラメータを削減する必要性を有効にするには、部分的に同じリード。

また、それは特別な注意が、その意図された目的のために、その後の使用が不適切または容認できないとなる限界の状態に遷移する責任がある障害またはその組み合わせ、に支払われているという事実を注目に値します。

どのように生産工程における機器の信頼性はありますか？

異なる製品の高い信頼性と耐久性能を提供するためには、適切に任意のシステムでの製造と技術の導入に準拠する必要があります。 統計データの分析は、関連する技術的欠陥の原因は、とても近代的なメーカーは例の特殊な機器の緊急停止の圧倒的多数で様々なシステムでのトラブルのリスクを最小化するために製造およびインストールの段階でできるように特別なイベントの様々なを使用しようとしていることを示しています。

かかわらず、信頼性の主な指標は、製造業者が、自分の仕事は、次の分野で行われるべきであることを保証しようとしているものの：

• 機器の信頼性の高いパフォーマンスを発行することにより、プレハブ度を高めます。 例えば、水配管、タービン、ボイラーおよび特殊な装置が組立済みのモジュールを供給することができ、組立溶接の圧倒的大多数は、このような条件下で非常に高品質を達成するためにはるかに容易であるように、工場のフロアに元の設置場所から移されます。
• 様々な中間体および出発物質の入力制御から生産の各段階のための近代的な品質保証技術の普及は、仕上げ手順、天然又はベンチテストの制御を提供します。 入力コントロールのユーティリティを繰り返し、様々な製品の専門制御の過程で発見された欠陥の統計によって確認されています。
• ディテール処理コンポーネントを最大化し、最大精度の製品を製造プログラム管理と高度な技術の生産設備の使用。
• 複雑な手順の機械化と自動化、高度な技術の使用が増加します。

練習を繰り返し、製造プロセスにおける近代的な設備の使用だけでなく、操作の確立モードを完全に遵守が大きく、最終製品の信頼性を判断できることが証明されています。 このケースでは、適切に、特定の機器または任意の製品の生産の機能だけでなく、それらを排除または最小化するために必要なすべての措置を使用する主なリスク要因を理解する必要があります。 信頼度指標のこの推定では関係なく、常に特定のフィールドワークが行われるの高くなります。