制御回路内の温度コントローラ

などのパラメータを制御するように設計された自動制御システム の電流、電圧、 電力等、圧力 この種のシステムでは特別な場所は、制御方式を与えています。 オブジェクトに応じて、1つまたはその他の使用 制御原理を。 私たちは、発熱体に興味がある場合は、このほとんどのアプリケーションでは、高速回路を構築する必要はありません。 これは、デバイスの回路の実装を簡素化し、そして、最も重要なのは、あなたがパワーモジュールの「優しい」モードを使用することができます。 このアプローチは大幅にバッテリ寿命を延長し、設備を修理する際のダウンタイムを低減します。 本番環境では、それは - 重要な要因。 すべての計画外停止の生産ラインはもちろん、そのコストに反映、最終製品の放出の減少につながります。

一例として、温度制御装置が使用される小型のシステムを考えます。 基準及びフィードバック信号 - 制御システムは、2つの入力を有しています。 信号が一定値にパラメータの割り当てを持参する必要があると仮定します。 使用されるように 温度コントローラ 徐々に内の電流を増加させる 加熱要素 最大。 その後、フィードバック信号と基準を比較します。 彼らは追いつくたら - オブジェクトをオフに滑らかになります。 通常、このようなシステムでは、オン/オフ敷設ヒステリシスを逆にする - これは、システム全体の安定動作を確保する必要があります。

負荷電流の急激な増加、接点の急速な摩耗、等：以前に、主回路接点ヒータを切り替えるために使用される回路は、多くの欠点を有します 現代の温度コントローラはサイリスタ、トライアック、IGBT、トランジスタ等に基づいてパワーモジュールを制御します 各ユニットは、その管理に独自の特性を有しており、デバイスを設計する際に考慮されるべきです。

例えば制御の強力な生産設備のための良好な見通し、 誘導炉、 サイリスタ温度コントローラ。 素子は、優れた性能を有し、それは抵抗負荷で動作中に好調。 他のタイプの負荷の管理では、一度にこれらの革新的なデバイスは、徐々にその位置より近代的なスキームを得ています。

時には温度調節器を使用する必要があります。 この場合の良い例は、サウナで動作する小型の装置として機能させることができます。 あなたが見ることができるように、（摂氏）の参照信号があります。 この場合のフィードバックは、サウナの内部に配置された温度センサからの信号です。 使用されるセンサの種類のみを変更することと同じ原理作品や水温コントローラ。 このようなデバイスはまた、生産に使用されている（もちろん、彼らははるかに大きな容量を持っています）。

基づいた革新的な電力部品の出現により、半導体デバイス 「古い」制度の漸進的な代替品です。 のみ、これらのデバイスが動作する上での原則を制御変わりません。