合板のエッジ：種類と特性

主なタスク家具のエッジは、合板の端面に直面している、彼らはまた、装飾的な要素と、完成家具としての役割を果たす。 今日では、そこに材料の種類、実装方法と値が異なる品種の多くがあり、それぞれが独自の長所と短所があります。

• メラミンエッジ。
• ABSエッジ。
• PVCエッジ。
• アクリルエッジ。

のは、より詳細にこれらの種のすべてを考えてみましょう。

家具のエッジの主な種類と特徴

一般に、エッジは次の特性により分離することができます。

1.材料を使用しました：

• 紙;
• プラスチック;
• 金属エッジ（ほとんどの場合、アルミニウムプロファイル）。

2.可変幅と厚さ。

3.マウントタイプ：

• 厳しいです;
• ほぞ穴（チップボードエッジU - T、形状 - 形状）。
• オーバーヘッド。

4.表面タイプ：

• 滑らか。
• 光沢のあります;
• エンボス加工;
• 構造を持ちます。
• カラー。

または接着剤無し5（この場合、そのアプリケーションは、マシンのために必要とされます）。

現時点で使用される最も一般的な（ソートが降順に行われる）、より一般的には、次のとおり

• 合板エッジPVC（厚さ - 1mmから2mmで幅がプレート22および34ミリの厚さに依存します）。
• ABS;
• メラミンエッジ 紙基板とパーティクルのために。

メラミン紙端

現在までに、DSPのため、このエッジは、最も安価で最もアクセス可能です。 彼らは最も頻繁に家具の製造に使用されているので、しかし、正直に言うと、これらのエッジの品質が悪いです。

メラミン紙エッジの利点

メラミン紙エッジの利点があります。

• DSPと一致するできるだけ色である装飾の広い範囲が存在します。
• それは清澄と処理のための高価な機器を必要としません。
• 家庭でも、使いやすさ。
• かなり低コスト。

短所メラミン紙の端

メラミン紙エッジの不利な点は以下のとおりです。

• 細か度の高いです;
• 機械的衝撃に対して十分低い抵抗。
• 湿気への暴露から貧しい保護。
• 脆弱写真。

ABSエッジのメリット

ABSエッジの利点は事実です。

• これは、色品質を失うことはありませんし、変形の対象ではありませんありません。
• これは、高品質、豊富な、マットまたは光沢のある色をしています。
• それは完全に滑らかな表面を有しています。
• それは排出しない有害物質を 。
• 加熱及び処理中に他の材料と比較して、そのようなチップボードエッジはあまり危険です。

短所ABSエッジ

欠点は、（同じPVCで、特にメラミンに比べて）高いコストことを除いてABSエッジを含みます。 実際には、ABSは、家具の様々なタイプで使用されているが、それはあなたが家具の湿度に対する耐性の高い学位を与える必要がある場合は特に、性能特性を増加している必要があり、実際に高品質な製品の製造において特に重要です。

PVCエッジ

耐久性と耐摩耗性の高いです。 これは、水分や機械的損傷への暴露から端を保護します。 アルカリ、酸、脂肪および塩溶液、ならびに火災に耐性のようなエッジ合板。

しかし、ファイバーボードのためのそのようなエッジは欠点があります。

• 溶融の開始の最小閾値と溶融 - ペーストのプロセスを実装するためには特殊な接着剤を必要とします。
• 完全に滑らかな表面を達成することは困難です。

ブレーキの場合のように、最も強く付着PVCは、端部合板接着剤で縁のための特別な不可視材料（プライマー）の薄い層を適用する必要があります。

PVCプロファイル

家具のエッジのこのタイプは、通常、特殊な高強度コーティングを使用して高品質のPVCプラスチックからなります。

特徴：

• （木構造、金属、光沢、普通の）色の広い範囲が存在します。
• パーティクルボードに適用することができる、の厚さは、典型的には1632年半ミリメートル。
• 材料は、柔らかく、タフの両方であってもよいです。

PVCプロファイルのいくつかの種類があります。

• U - 形状（オーバーヘッド）。 これらは、可撓性または剛性であってもよいです。
• T - とや彼の胴回りなし（ほぞ）。

特別な「幅木」の存在に起因して、理想的にシャープにのこぎりを使って悪い低品質またはのカットを行い、端面、上の凹凸や欠けを隠蔽する能力を持っています。 そのようなとき、デザインのアイデアなど、いくつかのケースでは、彼らはまた、装飾的な要素であることができます。

自宅でパーティクルにエッジを接着する方法？ 非常にシンプル。 これが機能するためには、あなたはすでに接着性組成物を適用したテープを使用する必要があります。 従来の家庭用鉄によって行わステッカー。 これは次のように行われます。 小さなマージンでエッジの適切な部分を切断し、処理された平滑化された顔と鉄上に配置されます。