研磨材：特性、アプリケーション

人類は多くの千年のための研磨剤を認識してきました。 人々は、形状やナイフ、槍や矢じりや釣り針をシャープに石や砂を使用しました。 最初は、有効成分の役割は、石英の小さな粒を演じた研磨材砂岩、でした。 この材料を処理する方法の発見は、人々のように、人類全体の発展の可能性につながった研磨剤金属は、その後、仕事や武器の両方のためのツールを作るために、単純に他の方法でなくなるまで。

それは物理的観点からどのようなものです、

石英からダイヤモンドに - 典型的には、研磨剤は、硬度のモーススケールの上縁に配置されて非常に硬い鉱物です。 しかし、たとえ柔らかい素材は、この機能を実行することができます。 スポンジ、ベーキングソーダとフルーツのピットは、正当な理由で研磨剤をコールすることができます。 彼らと私たちは日常的に遭遇し、日常生活の中でその重要性は大きいです。

いくつかのプロセスでは、それらを使用することができますか？

研磨材は、多くの場合、その物理的性質の、そしてによる使用の性質のためにそうではないと呼ばれています。 このようなプロセスのいくつかのクラスがあります。 特定のサンドブラスト機で通常の条件下では発現されない使用できる材料の最大数は、研磨特性を有しています。 この装置は、いくつかの化合物の高速小さな粒子で移動する、強力な空気流または水を使用します。 いくつかのケースでは、研磨材メッシュは、フィルタ・チョッパーの役割を果たしています。

サンドブラストマシンは、研磨、部品や完成品の最終仕上げに使用されています。 これは、鉄鋼スラグ、ガラスやベーキングソーダの最も小さい部分にナットや園芸作物の種子、軟体動物の殻やその他の有機物の殻から事実上すべての研磨材がかかる場合があります。

主なコンポーネント

ケイ砂は、ブラスト処理の橋やその他の鋼構造のための最も人気があります。 このように大幅にエンジニアリング構造物の耐久性を向上させることがさびに対して非常に有効な治療法は、そこにあります。 このプロセスは、高密度の研磨剤を必要とします。 原則として、金属構造体の処理は、圧縮空気の使用を含みます。 彼は、粒子加速器の役割を果たしており、追加の腐食作用を持っていません。

しかし、いくつかのケースでは、それが使用され、そして水することができます。 特に、コンクリート構造物を清掃するとき。 沿岸ストリップのゾーンに建てられたほとんどすべての構造は、定期的に必要です。 その表面は、時間と共に塩および他の腐食性化合物の厚い層が増大するという事実。 以前に適切な材料（研磨剤）を添加した新鮮な水は、コンクリートでそれらを削除するだけでなく、「脱塩」を生成するだけでなく。 ここでも、このアクションはかなりの建物サービスの寿命を延ばすことができます。

完成品を研磨

研磨 - それは需要が非常に広い研磨剤れる最も重要なプロセスです。 一般的なルールとして、完璧に仕上げた製品や特殊ペーストや柔らかいホイール、及び合成樹脂をベースとする化合物を使用して、いくつかのコンポーネントをもたらすために。 それも、簡単な研磨材のスポンジが求められています。 酸化セリウム、ダイヤモンド、シリカ、酸化鉄と酸化クロム - 最も頻繁に今日使用されている化合物。

Novakulit（緻密珪質岩石） - また、研磨材料のための良好な原料。 酸化セリウムは、ガラスを研磨するために使用される最も豊富な鉱物です。 この接続は、それはスクラッチが、滑らかさと輝きを貸すしません。 近年では、しかし、Karbid Kremniyaと 合成ダイヤモンド このため、ますます使用します。 それらに基づいて、それは特に高価で効率的な研磨ベルトを作りました。 それはほとんどの「気まぐれ」材料の処理のために非常に適しています。

磁場の使用

近年では、業界ではより広くよりは、研磨研削のプロセスを練習し始めています。 「砥石」を形成する強力な磁場に浮動小さな研磨粒子：これを行うには、加圧された水や圧縮空気を使用しないでください。 通常、および/または長時間処理するにはあまりにも高価になる詳細は、研磨して磨くために使用することができますので、この方法は、精密工学で使用されています。 この特性を有する金属と同様に、研磨最も一般的に使用されるアルミニウム化合物。

磁気研磨技術

「物理的な」研磨工具のレオロジー研磨方法が使用されていない場合。 材料は、それらが電場の影響下で厚い移動された液体と混合されます。 この方法では、それはまた、精密工学と同様の産業の特定の部分の治療のために使用される上述したものと多くの点で類似しています。

一般的には、生産における近年のますますの液体または合成樹脂と予備混合研磨剤を使用し始めています。 良い例- GOIは、に基づいて、研磨ペーストを濡らし 酸化クロム。 それは長い間知られているが、唯一、近年では、特別な注意を払います。 理由は簡単である - この化合物及び研磨中にその高効率の低コスト。 また、軽度の研磨ペーストは、それを傷や損傷を与えることなく、処理する材料に作用します。

（「ブルガリア」）角度研削盤用砥石

彼らは、研磨のためにだけでなく、使用されています。 研磨剤は、依然として、特に耐久性のある材料でカットすることができます。 この目的のために、薄い研磨ホイールは、酸化アルミニウムおよびフェノール樹脂に基づいて行われます。 まれに、金属は、砥石。 このようなツールは、大理石の採石場の抽出に特に不可欠です。 この鉱物が不十分従来のソーイングのこぎりに、非常に緻密であるという事実。

すでに述べたように、酸化アルミニウム、Karbid Kremniya、合成ダイヤモンド及び炭化ホウ素を切断するために使用されます。 これらのうち、研削砥石は、高強度材料のための特別な鋸刃の形態を含む、とすることができます。

業界のために使用される主なツール

従って、これらの化合物は、材料を切断、研磨、先鋭化することが必要。 近代産業は、多くの場合、人工起源の研磨工具を使用しています。 この理由 - 合成繊維の比較的低コスト。 天然に存在する化合物は、はるかに高価です。 その中で接触を繰り返している酸化アルミニウムとKarbid Kremniya、ジルコニア及びいわゆる超砥粒（ダイヤモンドや窒化ホウ素）は言いました。

例外はまれであり、主にコランダムで表現されています。 彼は非常に高価であり、十分に限定されたの生産におけるその使用。 非常に小さいサイズ、または構造上の欠陥に起因する研磨に適していないにも多くのめったに使われない天然ダイヤモンドで。

工業用研磨剤の進化

石英およびシリコンのほか、コランダム - 研削砥石のための工業用研磨剤の歴史は、自然のミネラルを始めました。 それは初めて、道で、後者であり、「エメリー」として知られるようになりました。 これは、研磨剤の最初のバーでした。 自然のミネラルの拒否は、20世紀の前半に始まり、ほとんどそれの終わりまでに完了しました。 ここでのポイントは、天然素材のコストが高いだけでなくでした。 彼らはすべての変更が出て来ていない、明確に定義された性質を持っているという事実。 また、一定の条件の下で始まった合成研磨剤は、かなり異なっており、いくつかの異常な問題を解決するのにより適しことができます。

例えば、新技術によってスライバに似た粒子形状を有する化合物を作成することができます。 そのような材料は、研磨ホイールの表面への適用のために理想的です。 また、アルミニウム化合物と、例えば、酸化チタンを組み合わせることにより、全く新しい材料を作成することが可能です。 これらの研磨剤は、特にハード面の治療のために理想的です。

業界では「研磨剤突破口が」あったときは？

車輪とエメリースキンを研削の放出を含む研磨剤、現代の製造は、あるため、多くの場合に同じ製品を記載商標および特許の重量記述することは困難です。 このような競合への鍵は簡単です - 化学組成の最小の違いは、新たなブランドイメージを登録することができますので。 しかし、何が合成研磨剤のための基礎であり、業界では、その質量の使用の可能性を持っていたとき？

ミネラル、天然には見出されない - 本当に重要なイベントは、炭化ケイ素のオープニングでした。 1890年、合成アルミナを作成するだけで、この分野の研究の始まりを刺激しました。 1920の合成酸化アルミニウムの終わりまでに、Karbid Kremniya、ガーネット及びエメリーは、主要な工業研磨剤です。

しかし、本当のブレークスルーは1938年に来ました。 その後、すぐに機械工学の幅広いアプリケーションを発見された化学的に純粋なアルミナを、製造することが可能となりました。 それはすぐに、ジルコニアとアルミナの混合物は非常に硬い金属グレードを切断における煩雑な作業のための理想的であることが明らかになりました。 それは本当にユニークな研磨剤粉末である：それは高効率を維持しますが、それは比較的安価です。 今日の手のひらにも出発物質の本来のボーキサイトの微結晶構造を維持し、すべての合成アルミナを保持します。 具体的にはそうCUBITRON™が作成されたユニークなだけでなく、ゾルゲル™ブランドでセラミックスに基づいて研磨剤。

「女の子の親友」で

天然ダイヤモンド - 最古の研磨石。 彼は、1930年代に人気となりました。 トムは、2つの理由のために正しかったです。 まず、ダイヤモンドの生産量の前にごくわずかであったとだけ物理的に産業界のニーズの高まりをカバーすることができませんでした。 第二に、差し迫った戦争の急性感覚に関連して、多くの国が緊急に処理するための方法模索し始めた タングステンカーバイドの マシンの助けを借りています。 この物質は、まだarmor-のコアの製造に使用される ピアス発射。

問題はただかかりませんでした摩耗性材料の硬さに非現実的となっています。 ゼネラル・エレクトリックによって1960年代に行われた調査では、合成ダイヤモンドの出現につながっています。 最終的に立方晶窒化ホウ素、CBNの開口部につながるこの分野の研究。 それは事実上難しい特殊鋼ダストに粉砕することができるので、この化合物は、ダイヤモンドの硬度を有する、広く、他の研磨剤の製造に使用されます。

コスト - もちろん、これらの研磨剤の全ては、その顕著な特性の全てに加えて、一つの巨大な欠点を持っています。 最近の例外は、欧州懸念PECHINEY合成し、研磨剤Abralです。 この会社は、硬さのそれらに少し劣るが、かなり価格で勝ち、「ダイヤモンドの代用品」、のようなものを開発しました。

しかし、研磨剤業界は前進していないだけ。 非常に重要な材料は、そのアプリケーションのための基礎として使用されました。 特に、ベークライト、より多くの光を生成するための機会、まだ耐久性の研削砥石を作成したとき。 彼らは一様に挽くと研磨剤は、より自分の内部容積に分布します。 これは、材料加工の有意に良好な品質を提供します。

布やすり

エメリー布は、ベース、人工及び天然織物、フィルム、さらには普通紙、織物強化繊維として用います。 いくつかの場合において、「nazhdachku」はファブリック（もちろん、研磨剤の添加）フェノール樹脂または水に基づく溶液を含浸することによって調製しました。 また、研磨スポンジを得ることができます。 このようなツールは、広く我々は常に彼らと毎日に直面している、ほとんどの人に知られています。

私たちは、これらの材料の多くの用途を記載しています。 しかし、実際には、それらのほとんどは、自分たちの生活には全く通りに平均男に直面していないということです。 例えば、多くの人が知っている 研ぎ石、 誰かが研磨材のメッシュを使用し、スティックまたは同じサンドペーパー。 しかし、非常に少数の人々は、例えば、使用される物質、高品質のナイフのか、超硬鋼種のベアリングメーカーの特定の種類を知っています。 後者は、ちなみに、家はほとんど非現実的なシャープにします。 彼らは非常に特別な必要があるため、「シャープナー」。

いくつかのタスクのために1または別の研磨に合いますか？

我々はすでに上記で簡単に言及している特定のニーズに必要な超砥粒について。 これらはまた、スキンのエメリー、研磨ブラシ、ディスクや円の形で提示されています。 したがって、鉄鋼メーカーは、標準グレードのブレードの製造におけるアルミナ及び炭化ケイ素です。 ステンレス鋼、ボールベアリング解放し、大量処理、特に広葉樹：量産はまた、通常、サンドブラスト機の普及が必要です。 しかし、ほとんどの場合、メーカーは「古き良き」アルミナに忠実なまま。 この研磨粉は安いですが、それは非常に効果的です。

の終わり

研磨剤は、直接的または間接的に、人々が日々直面しているほとんどすべてのものの生産に役割を果たしています。 具体的には、それらなしには不可能の建物作成する 陽極酸化アルミニウム、 「りんご」の製品のファンの間でとても人気があります。 科学者や職人の多くの世代の果実が集まり、年間で知識を整理する - 簡単な砥石「グラインダー」、あるいは通常のサンドペーパーということを忘れないでください。

多くの関連産業に存在する理論的な知識を用いて、車輪とサンドペーパーを研削、研磨剤の様々な種類を生産する企業。 これらは、化学、物理、冶金を適用し、セラミックスの研究で得られたデータによって、広く実践されている案内されています。 研磨剤は常に有用である - 彼らは多くの企業の近代的な生産サイクルの重要な特徴です。