粉末冶金

唯一の特殊な装置で、おそらく粉末冶金を運ぶ製造。 製品の彼らの範囲は、構造的な摩擦や特別な目的に分けることができます。 後者は特殊な特性を有する材料から作られます。 特産品は、代替の方法で製造することができません。

粉末冶金は、金属粉末の生産を必要とします。 このような詳細は、驚くほど正確であり、将来的には、治療を必要としません。

しかし、生産の技術は難しいことではありません。 それは、古代の陶器の製造方法に基づいており、その差はわずか使用する原材料です。 この方法は経済的でシンプルであるという事実に、彼は、鍛造、鋳造、プレス加工、金属部品を製造する他の方法と1つのノッチの競争によってすぐに起き上がりました。

生産は絶えず改善され開発されているという事実と一緒に、新しい技術と材料を習得し、そして粉末冶金の製品を含む製品の範囲を増加させます。

植物は新しい部品の生産のための順序を受け取った場合、それは顧客の図面に基づいて将来の製品の図面、ツーリング描画とプレスツール、付属のマニュアルを開発しなければなりません。 必要であれば、同じ植物は、研究と新製品の初期開発とテストを提供実験的な機能を実行します。 また、付属品、プレスツールを作りました。

製造部品の処理

粉末が異なっています。 鋼粉末などの変化が非常に困難ではないことに留意すべきです。 特定の特性は、それらのさらなる使用に応じて、粉末に付与されています。 プロセス自体は特別な装置や内で行わ ボールミル、 金属片は、削り屑は、屑が粉砕され、そして生成された空気の流れは、これらの部分のほつれを生じさせます。 行われる液体形態で噴霧可融性ある金属、 圧縮空気の 金属周回駆動にスプレーを向けます。 凝固金属滴がさらに小さな粒子に分解されます。 結果として、粉末は、電解槽内または化学反応によって得られます。

粉末を鋼製の型、およびその上に多くの圧力に注ぎました。 その粒子が相互に接続され、それが完成部品が判明します。 次に、焼結が行われます。 高温窯で導出要素を加熱しました。 粒子がマージするように見える、と十分に緻密で均質な塊。 このように、製品が完全に準備されていると考えられます。 時々、二つのプロセスが一緒に結合されている、それは時間を節約できます。 この場合、粉末は、現在、適切な形で押し付け、所望の温度に加熱されます。

製品の範囲

粉末冶金は、異なる車のブランドのための部品を製造するための十分な機会を提供します。 この方法は、生成します：

• トランスミッション部品とステアリング。
• 締結用部品。
• スライドバルブ、ローター、ポンプ本体;
• 電動モーターの回転子。
• ブッシュ、ベアリング、ベアリング。
• スプロケット、ギア、フランジ、および大いに多く。

また、粉末成分の硬度は、これらの切削工具の製造を可能にする、耐熱性は、航空機ブレーキシステム、農業機械や車両での使用を可能にします。 いくつかの金属の粉末を混合するのに十分なさまざまな機能に対応してアイテムを得るために。 このような部品はで使用されている ロケットエンジン、 ガスタービン、 原子炉。

粉末冶金は、溶解炉を用いて得ることができないような金属化合物を可能にします。 その開発には、いくつかの金属は、従来の方法で処理することができないという事実によるものです。 現在、金属粉末であっても、プラスチック、ガラスおよび鉱物の類似体と混合されます。 この方法では、さらに多彩な製品にそのプロパティで取得することができます。