自宅で自分の手で形を作るためのシリコーン

舗装の生産 お土産石鹸、宝石とコスチュームジュエリー、料理や美容、食品業界と建設は-これは、使用の可能性のリストの一部である シリコーンゴム。 弾性ポリマーの製造業者によって生成処方箋の独立したアナログを得るために進む前に、我々は、その品質を思い出します。

形成ポリマー

万能材料は、微粒子シリカの硝酸に溶解することによって調製されます。 触媒の一つと混合したとき、それはややゴムに似ています。 物質は、非毒性アルカリや酸に対して耐性があります。 完成した製品は、弾力性、耐衝撃性、耐水性、無限の寿命があります。 それから作られた製品について、彼らはちょうど店の世話をするのは非常に簡単です。

ペーストと硬化剤からなる予定二成分化合物によって、金型を製造するための鋳造、obmazochnye及びシリコーンに分割されています。 彼の手は装飾的な石と石膏成形品を生産するだけでなく、お土産用の石鹸のためのブランクが、また、頑丈なテンプレートが舗装スラブを埋めるためにされたこれらの混合物を使用することができます。

問題を作成するためには、前にキットに添付された錫または白金触媒を混合した固体を、使用しています。 硬化剤の種類にはいくつかの品質ゴム弾性に依存します。

• 透明または不透明。
• 強度や破裂を引き裂きます。
• 寸法安定性、耐熱性、
• 硬度;
• 最終凝固の時間。
• 耐久性とtirazheustoychivost。

例えば、スズ触媒との混合物は、業界と建設に使用されます。 人造石または硬質プラスチック製品の生産のための最も耐久性のある材料を必要としています。 食品グレードのシリコン プラチナ硬化剤に基づいて生成チョコレートとキャラメルが充填された金型のため、。 これらの化合物の柔らかさと弾力性は、「甘い」とベーキング産業に適しています。

自家製のポリマーを使用どこ

市販の種々の化合物にもかかわらず、いくつかの職人はそれをすべてを自分で行うことを好みます。 通常、これは、コスト削減や業務への創造的なアプローチによって正当化されます。

いくつかの方法で可能な自分の手で形を作るためのシリコーン。 得られた物質は、工業的混合物からの特性が異なることを明らかにすべきです。 そして、常にではない、これらの違いは正です。 家庭の仕事のために手作りのゴムを作る大小のアイテムを作成するために使用される金型を作るための場合は、企業の液状シリコーン。

いくつかのヒント：キャスト用のテンプレートを作成する方法

生産以来 シリコーンは、自分の手を形成するために、 基本的な操作のための容器、箱や木箱を置きます。 これは、（サンプルが小さい場合）厚紙製、木製又はプラスチック製です。 これは、折り畳み式または固体であってもよいです。 最初に凍結されたビレットが容易リリースから。 ゴムひものすべての種類は、流動性を持っているので、容器との間の部分には、スリットのであってはなりません。

あなたは、コンテナ、そのカバーセパレーターの「モデル」を置く前に。 このグリースはワックス状、脂肪や石鹸でなければなりません。 垂直お土産のためのマトリックスを得るために、それがポップアップしない粘土の部分に容器底部のスタンドに取り付けられています。 次いで、モデルプレ混練化合物の周囲に細い流れに注ぎます。 タンクは、図形内部の完全なセットをカバーする、角に開始を充填します。

レシピ№1：前処理

あなたには、いくつかの小さなアイテム用の弾性ゴムの少量が必要な場合は、次のいずれかのオプションを使用することができます。 家庭で形成するシリコンの製造は、調製容器、注ぐ、小さなお土産のメインコンテナのコンポーネントで、攪拌するへらで始まり、予定されている、いわゆるマスターの数字は、「クローン」のキャストを受信します。

第一の方法のために等量のグリセロールゼラチン中に入れ、小さな容器に入れました。 組成物は、沸騰を防止する、一定に撹拌しながら水浴中で溶融されます。 加熱は、10〜12分続きます。

詳細処方№1

均一混合物でコーティングされた厚紙又は木材から調製トレイの底。 そして、お土産には、自家製のシリコーン中に浸漬し、すぐにこの箱に入れ。 直ちにホット組成接着図は、鍔へトレイを充填し、注入されます。

金型用の液体シリコーンは、実質的に目に、このように数分で気取らないが硬化して得られました。 得られた塊の完全な冷却がボックスバーから除去された後、下側から切断を行い、正確にお土産を取り出します。

得られた考え出し空洞のみ充填することができるエポキシ樹脂と。 このレシピに自分の手で形を作るためのシリコーンは、いくつかの欠点があります：

• 準備マスター製品は、水を吸収し、それは石膏模型に使用することはできません。
• デザイナー石鹸の作成に適していない、熱い物質を埋めるためにしようとしたときに質量が融解します。
• いくつかは、金型の内側表面を使用した後に光沢と品質を失い、劣化します。

プラスと考え、複数の再溶融する能力が自分のスタンプを務めました。

レシピ№2：準備

自分の手を形成するシリコンの製造は、いくつかの努力が必要です。 職人、プラスチック粘土での作業金型やパターンが自分のアイデアを実装するには、この方法を行います。 だから、あなたは、高温耐性の建設シーラントおよび定期的な食品デンプンまたはタルクの種類を必要とします。 で作業することをお勧めし ゴム手袋。 片側フィギュア、別の何かに、シェルフラット：シーラントの設定は10分以内に起こるので親切のキャストを準備するとオブジェクトの横に置くように要求されています。 金型は、凹状のうつ病と、固体回すので、片面のみのお土産の生産に適しています。

レシピ№2：詳細

1. テーブルの表面に少しタルカムパウダーまたはデンプン（貼り付けていない）を注ぎました。
2. チューブパイルシーラントから絞り出さ広がりの中心に。
3. 上記からのデンプンを加えて混合しました。
4. その結果、「テストは」手にしてテーブルに固定されていない限り、デンプンを取る必要があります。
5. 体重の将来のお土産の寸法に対応し、厚いウェハを行います。
6. 迅速かつ正確に、力でプリフォーム選択されたパターンに押し込みます。
7. 金型製作用シリコーンは、一日放置して乾燥させています。
8. 抽出キャビティの後にブラシと密に充填されたプラスチック粘土を用いてタルク図形テンプレートで潤滑されます。
9. そのようなフレームワークは、それが高温の恐れはないが、充填剤と一緒に乾燥するためにオーブンに入れることができます。

この方法についての素晴らしい何が

利点の第一は、得られた再利用可能なテンプレートを挙げることができます。 材料は、そのすべての資質を保持します。 型内デンプンから作られ、構造シーラントは、ホットソープベース、スプレーから散布アルコールプレを注ぐことができます。 自分の手によって生成型を作るためのシリコーンは、産業構造と同等の熱応力に耐えることができます。

欠点の中でも鋭い臭気酢酸シーラント及び急冷凝固「生地」と呼びます。 代わりに、ウィザードは、特定のジョブのために与えられた時間に正確でなければならない多くの物質を準備することができます。