アルミのアルゴン溶接：の複雑さは何ですか

純粋な形とその幅広いアプリケーションに関連して、非常に関連した様々な合金中のアルミニウムのほとんどの利用可能な方法の溶接の問題。 一般的な技術の一つは、アルミニウムのアルゴン溶接を検討しました。 典型的には、技術的れるnetermouprochnyaemye変形可能なアルミニウム合金を溶接 アルミニウム（マーク アルミニウム合金、マンガン（AMTS）、アルミニウム及びマグネシウム（AlMg等）に基づいてAD AD1）。 そのような合金は、好ましくは、難挙げられます。 彼らが使用されているので、もし熱処理は、構造が可能です。

アルミナは、 金属自体よりも大きい密度を有する、（℃のTmのAl ₂ O ₃ = 2050）工作物の表面に耐火性膜を形成します。 その粒子の酸化膜の破壊との接続端を複雑に、溶接浴を汚染します。 したがってアルゴン アルミニウムの溶接は、 機械的な酸化物の除去又はエッチングベースと充填金属後が好ましいです。 付加的な複雑さと融点（Tm = 660゜C）およびその酸化物を溶融アルミニウムとの間に有意な差が生じます。

場合 溶接アルゴン アルミニウムの非消耗タングステン電極とは、交流電流が印加されます。 30％（スパッタ発生） - この場合、電極は、アークの70％の発熱がある場合、酸化膜は、逆極性の半サイクルで破壊され、そして生成物。

金属の強度は、溶接プールの重量の下で未溶融部分の縁の破壊を引き起こす可能性がより高い温度で急激に減少します。 増加した溶融物は、Alがの根からの漏れの可能性を増加させる流れ溶接。 燃焼マークと溶接不良を防止するために、実行アルゴン溶接技術は、（グラファイトとスチール）パッドセラミックを形成する使用を伴うことがあります。 COSI、溶接または初期単層の金属層と多縫い目。

アルミニウム合金の反りに増加傾向がワークを最適な温度条件で溶接を行い、温暖化によって克服することができます。 マグネシウムとの合金で特に顕著発生水素溶接気孔率は、加熱により溶接前との間、及びエッジの完全な洗浄によってT = 150~250℃に低下し、ワイヤを溶接されています。 ホット割れを表示されないようにするために、縫い目は、互いに近くに配置すべきではありません。 また、金属を強化するのに特別な修飾の可能な追加です。

アルゴンアルミニウム溶接は、溶接浴とプラズマアークからの空気雰囲気を置換する不活性アルゴンガスの保護ガス環境の使用を含みます。 適用は、（最高またはファーストクラス）において、Arできます。 保護の別の実施形態 - ヘリウム、ヘリウムとアルゴンの混合物が、その後保護ガスの流れが多少増加します。

直径非消耗 タングステン電極 （純粋、または使用lanthanised ittrirovannye除く）は、製品の厚さに応じて選択されます。 充填材として主生成物およびエッジ厚さの組成に応じて、様々なグレードの溶接ワイヤとして作用します。 自分の手溶接、高品質のアルゴンで行うことができる 交流 経験豊富な溶接機を選択している必要モードで（インストールのUDG型）。 初心者は、第1のアルミニウムを溶接するモードとニュアンスを指定し、文献情報源に慣れるべきです。