押出機 - それは何ですか？ 押出機の説明。 どのようにあなた自身の手を作るには？

押出成形は、プラスチック、無制限の長さの半製品又は物品を製造する方法です。 このプロセスは、食品や飼料業界で使用されています。 適切なプロファイルを形成ヘッドに押し出されたポリマー溶融物をダイ。 今最も人気の一つで圧力下でプラスチックの鋳造と一緒にこの製造方法。 押出は、ほとんどすべての主要なタイプの対象である ：ポリマー エラストマー、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂などが挙げられます。 それはそれがどのように動作するか、何であるだけでなく、それに関連する他の側面：あなたは、押出機を考慮する必要がありますのでので、このプロセスは、明らかです。

機能とシステム設計の原則

押出技術は、以上の60年間存在している、そしてその時間の間、多くの車の構造は、その実装のためにありました。 楽器の原理はの本質によって決定される プロセス。 したがって、我々は、押出機を考えると、それは活性複合体の物理化学的プロセスは、高温暴露や水分の存在を条件に機械的な力の影響の下で行われることが決定した後に明らかになるように。 生成物を、機械的エネルギーが内部摩擦との闘いで発生した熱に変換されるという事実のために、処理中に加熱される 塑性変形 物のいずれかの外部加熱による。

押出加工の過程でいくつかの交換可能なパラメータ、原料の組成、すなわち、その水分含有量及び性質を有しています。 製造温度の間に、圧力及び供給物への暴露の強度及び持続時間を変えることができます。

作業の方法

押出機を考えると、それが何であるかを、私たちは順番に調べます。 冷たい成形、熱間押出と暖かい治療：操作の3つの基本的な方法があります。 最も一般的な方法は、熱への機械的エネルギーの大幅な移動があった場合に高い圧力と速度で行われ、最近の熱間成形です。 プロセスを実施するために、バレルに回転させることにより、主操作体が特別な構造のスクリューであるスクリュー押出機を使用することが可能です。 マトリックスを形成することにより、出力されます。

押出機方式は、その作業一環オーガとカメラの設計が正確にタスクを実行するように取り付けられていることを前提としています。 原料を入力と圧力と温度を測定するための穴がされた異種添加密閉チャンバ、並びに液体物質及びサンプリングを添加して行われる装填室があります。 ネジは、製品の移動が付加抵抗の下で行うこと、および、すべてのプロセスで混合することにより、追加の要素を装着することができます。

押出機：どのようなことがあり、それがどのように動作しますか？

処理工程と機構の作動部分は、3つのゾーンに分けることができる：最初に、原料を収容するための責任を負います。 二可塑化と圧縮を担当します。 第三 - 製品領域外押します。 スクリュー押出機の作動部分は、いくつかの異なるデザインのいずれかになります。

- 単一スクリュー：一定または可変ピッチを有する円筒形、円錐形、螺旋、円錐形の出口に向かって減少するピッチを有します。

- ツインスクリュー：同じまたは異なる方向に回転します。

- 二係：一方向に回転し、互いに異なる方向に回転する自己洗浄および部分的に精製されました。

の使用

加熱による水分の蒸発による内圧上昇で発生しながら粒粒子がチャンバ内にゲートされるという事実のために実行されている押出機粒子。 なぜなら、チャンバの瞬間減圧の粒粒子の体積の増加につながる蒸気 - 空気混合物の膨張です。

飼料産業は、最も一般的に一定のピッチと円筒形ねじを有する単一スクリュー機構を使用しています。 生産押出機などの設計には、止めネジを使用し、それらの間で明確に定義されたシーケンスは、円錐形の頭部とボルトで締め付けスタッドのワッシャーとネジとワッシャーを保持いくつかあります。 ケーシングは、製品が移動中にねじられないことを保証する長手方向チャネル、複数の内部作動部を備えています。 出口ハウジングに孔が設けられ、一般的にコーンナットを有しています。 ナットとボルト締結ねじの円錐の間のギャップを調整すること、製品の出力の温度を調整することを可能にします。 それは道押出機です。 それは何ですか、あなたはすでに理解して、今では他の側面に対処する必要があります。

機械生産

押出機の異なるモデルが作業部に含まれる様々な設計要素によって特徴付けられる、作動室の数、楽器、特にドライブ、電源や他の部品の技術的能力を拡張それによって追加のシステム、の存在。 その最も低コストの価格になり、製造の点で最も技術的に進んだと認識円筒形。

技術の今日

だから、あなたはどのように押出機を見ることができます。 それが何であるか、それは先に述べた、と今いくつかの重要なポイントを決定することですされています。 近代的なデザインは、メカニズムに乾燥押出技術を実装しています。 それは、そのため、全体のプロセスは、メカニズムの操作部による製品の通過時に発生する熱を利用して行われるという事実の名前が付けられています。 押出成形のペアを使用することが可能です。 これを行うには、デバイスは、生蒸気のカメラ前処理されています。 蒸気を使用すると、パフォーマンスを向上させ、基本的な部品や機械部品の摩耗を軽減することができます。

乾燥押出

全体のプロセスは、30秒未満かかります。 この時間は、研削、熱処理、脱水、混合、消毒、安定化および体積を増加させるために十分です。 あなたは、この技術に取り組んで、彼自身の手で押出機を作ることができます。 これは、購入あとで機器回路に基づいて接続され、将来のためのメカニズムのすべての要素が必要になります。 あなたは適切なスクリュー構成が必要になり、機構の基礎となる電動モータ、将来器具の本体、供給容器と容器出口、真空が生成されるチャンバ。

代替例

押出成形プロセスは、生産だけでなく使用することができます。 同時ドッキングとそれらのエッジを加熱することによって一緒に、すなわちポリマー材料、フィルムの接続のために意図されている手動溶接押出機のような装置があります。 ほとんどの場合、このようなデバイスは、熱可塑性プラスチックの要素を接続するために使用されます。 これらの物質は、今どこにでも発見されました。 この股関節、ホース、バケツ、バレル、ハッチ、戦車、外側とインテリアの下水道格子要素。 リストには、十分な長さに形成することができます。 熱可塑性プラスチックのような存在量は、産業のメーカーは、使用の点で、これらの材料で動作するように設計されて非常にコンパクトなデバイスを開発しているという事実につながっています。 この溶接押出機が開発されたことがあります。 ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン：その使用はかなり合成熱可塑性プラスチック製の物品を溶接するための操作を簡略化します。