自動溶接：種類とメリット

現在、彼らの工場、技術設備の改善を改善し、近代化に従事する工場の増加。 そして、もちろん、広範囲交換装置がある 溶接手動アーク 自動溶接を行い、これによりユニットには。 この改造は、工業的規模で工業的方法の部品の回復の機会を提供するだけでなく、性能を向上させることができます。
最も一般的に使用される自動サブマージアーク溶接。 これは、生産性を向上し、溶接品質を向上させることができる費用対効果の高いソリューションであると考えられる部分を浮上することを可能にします。

自動開放空気中で作られた部品の溶接が、これは、継ぎ目上に形成されたフラックスを溶接を伴う場合には、アーク放電がで起こると言われている 密閉空間。 この現象は、フラックス層は特有電極コーティングであり、したがって、周囲空気の有害な影響から密封空間を保護するのに役立つという事実によって説明されます。 また、溶接フラックスは、溶融金属の可能なスパッタリングを防止するために使用されます。

自動サブマージアーク溶接は、通常パックの溶接ワイヤを用いて行われます。 この方法は、欠点のかなりの量がなくなり、電気アーク溶接。 溶接部分の金属は、それによって品質及び密度向上、より均一になる溶接のを。

我々は慎重に溶接部を通して溶接電流を流す過程を考慮した場合は、アークがワイヤ電極と被加工物との間に小さなギャップで発生していることがわかります。 もちろん、ワイヤが巻き戻されたコイルから供給された溶融溶接端部として溶接ゾーンに自動的に供給されることに留意すべきです。 これらの対策のために溶接機に組み込まれた特別な機構を適用します。 バンカー - したがって、磁束の流れは、小さなタンクに起因するものです。 影響下での小部分 アーク 溶融します。 しかし、以前に溶融フラックスを冷却し、溶接部の凝固後に容易に除去することができます。 未使用バックホッパー室に供給され、後続の溶接プロセスのために使用しました。

自動溶接は、その性能を向上させるさまざまな方法を必要とします。

溶接電流で1増加させます。 これは、溶接の深さを増加させるために使用される金属の浸透の深さを、いわゆるれます。 この場合には、溶接部の幅が実質的に変化しないことが重要です。

2.電極の断面積を増大させます。 これは、逆に、増加につながると溶接深さの幅を減少させます。 次に、逆変換は、断面線の減少、すなわち、より深い溶接を必要とし、溶接部の幅を減少させます。

3.研究は、侵入深さとビード幅が減少しながら、アークハイトの進行速度のわずかな増加は、主に、金属製のローラ増加を堆積することを示しました。

これにより、自動溶接は、主マニュアル電気溶接を超えていることに注意することは妥当です。