コンベアベルト：仕事、回路および装置。 ベルトコンベアの運転

今日では、コンベアを使用することなく、高性能な生産を想像することは困難です。 バルク含むモノの移動については、同封のテープを使用しています。 これは耐荷重体（フレキシブルテープ）が連続行動の単位であると言うことができます。 のは、同じ時間、どのようなコンベアシステムを詳しく見てみましょう、その目的は何で、アプリケーションのスコープと同様に、この装置を操作するの機微が何でありますか。

の範囲と目的

今日では、大規模な交通の流れにはほとんど不可欠である輸送の最も有望な形態の一つです。 また、 コンベヤベルトは 、任意の重鎖および軽鎖の製造の必須部分です。 これは、輸送のために、冶金で使用されているバルク材料ように食品業界では、医療と。 動作原理と実質的に同一のすべての例では、デバイス。 違いは、テープの形態、その能力および柔軟性、ならびに駆動力であってもよいです。 ほとんどの場合、コンベアのこのタイプは、部分的に生産を自動化し、手作業の量を減らすことができます。 これにより、トランスポータブルマシン厳格な要件を検討しました。 ほとんどの部分については、それは、使い古したテープの耐久性、性能、互換性に関するものです。 キャリア本体の仕様に起因する-50から+45までの範囲の温度で動作可能なアセンブリ。

仕事とベルト搬送装置

テープ - コンベアの作業体は、事前に緊張さと接続されています。 摩擦力 ベルトと駆動ドラムとの間には、作動されます。 また、決定要因は、摩擦力に起因する移動荷重支持および牽引体です。 それが基づいている搬送ローラセットに沿ってテープ偏向を排除し、移動にします。 あなたが見ることができるように、ユニットのデバイスは非常に簡単です。 興味深い点は、スピードの交換用ベルトの摩耗です。 ドッキングおよび耐荷重体の代わりに生産ラインがnaklepkiまたは加硫によって彼に出て蒸しながら、新しいテープを添付：これは、次のように行われます。 駆動ドラムが完全なサイクルを行った後に、それは第二の端部に固定されています。 インストールは数分で行われるため、多くはトラクション体の種類にもよるが、実質的に動作時のダウンタイムがないため、このアプローチは良いです。 ベルトはブラシセットを清掃し、スキューセンタリングローラーを回避するために使用されています。 コンベアベルト装置は、ユニットは、多くの産業で使用することができるようなものです。 今度は上に移動しましょう。

ベルトコンベアを使用することの利点

のは、与えられたユニットの主な利点を考えてみましょう。 コンベアベルトの主なプラスは、非常に大きな距離で物資を輸送するために使用することができるということです。 いくつかのケースでは、耐荷重本体3-5キロメートルまで可能。 他のコンベアはそれほど長くならないかもしれません。 これはより大きな重量、洗練されたデザインと、最も重要なのは、機器の高コストによるものです。 コンベヤベルトの場合には問題はありません。 もう否定できない利点は、高い生産性です。 時々速度は2.4〜3.0メートルテープの幅6-10 M / sに達することができます。 この場合、パフォーマンスは毎時20〜30000トンを超えてもよいです。 また、コンベアは、ユニバーサル搬送ラインに関する。 これは、様々な負荷を動かすことができるという事実によるものです。 もう一つの重要な利点 - 傾斜位置で商品を移動する機能。 角度の増加に伴って長さと搬送速度を低下させます。

ベルトコンベアのデメリット

これは、このタイプの搬送装置の範囲を制限する重大な欠点があると言って価値があります。 主な欠点 - テープとクリップの高価格。 ほとんどの場合、トラクションと耐荷体はそれほど総設置費用の約30％がかかります。 多くは目的と技術的特性（材料、層の数、等）に依存しません。 別の欠点は、ドラムコンベヤベルトは、摩擦によってテープを移動させることです。 それは20度を超えないように、これは、上昇の角度を制限します。 加えて、非常に困難で運動中、部分的に蒸発し、散乱し得る、ダスト負荷を移動させます。 そして、困難が高すぎるの場合のように、非常に低い温度で動作します。 熱効果は、柔軟なストリップの特性を変更し、破壊につながります。

ベルトコンベアの運転

述べたようにわずかに高いBOSは、高速で動作することができます。 これは、他の搬送ユニットよりも生産コンベヤシステムを作ります。 操作の主な特徴は、複雑なルートを作成することが可能であるという事実にあります。 例えば、曲線、水平および傾斜部との困難なトラックであることができます。 でも、厳しい動作条件（温度変化、高ダスト量など）の下でコンベアは失敗せずに信頼性の高い動作を保証します。 ほとんどの場合、適切な注意を払って正確にトラクション臓器不全のリリース時に予測することができます。 これは、デバイスがダウンタイムなしで動作することができます。 現在までに、それは仕事のLCを提供ドライブの膨大な数を開発しました。 長さを増加させることによって、正常な動作を提供するいくつかのモータを設定されています。 場合つのアクチュエータ、第二は動作します。 パフォーマンスが低下しますが、この場合は、しかし、アイドル状態ではありません。

装置と構成及び緊張駆動ステーション

駆動ベルトは、モータ、減速及び番号含むカップリングのを。 曲げローラがスムーズな移行を作成、設定または電池を拒絶する場所で。 全体の構造は、一緒にアクチュエータが予め定めなければならない基盤上に取り付けられています。 テンショナとホッパーは、テンションステーションと呼ばれる駆動部材ならびにローディングボックスと部分から車。 これら2つのステーション間コンベアの中央部分は、それが線状複数のセクションから作られています。 後者は、ボルトによって相互接続された同一の直線部から成ります。 そして今のは、コンベアとどのような彼らの基本的な違いがあるのかについてお話しましょう。 いくつかの興味深い点があります。

ベルトコンベアの分類

いくつかのグループに分けることができ、これらのデバイスを中断し、いくつかの兆候が、あります。

• アプリケーション用：汎用、特殊な地下（人々がkatuchie輸送およびモバイル）があります。
• 単純な（直線部）、（傾斜した傾斜トラックを有する）複合体、および空間または湾曲は、（面荷重支持体の曲げ）：トラック上に形成さ
• 負荷の方向：昇降折りたたみ。
• 成形テープ、商品の配置は：フラット種々の変更に溝付きベルトです。
• 傾斜トラック：水平、傾斜、急傾斜（角度22度より大きい）、縦。

それに加えて、コンベヤベルト方式は、様々な牽引力と荷重支持体を含む、ことが理解されます。 フィードはゴム引きファブリック、スチールコード、ワイヤー、スチールです。 テープの種類は、それが動作しますする条件から続行を選択します。 摂氏1100度の動作温度で負荷を輸送することができるだけワイヤーとして高温（850度まで）での動作のために使用、例えば、鋼牽引器官。

鉱山コンベア

別に地下を実行しているデバイスを輸送に関するいくつかの単語を言う必要があります。 スキームは、このタイプのコンベヤベルトが僅かに異なっていることは注目に値します。 数回は、信頼性を向上させます。 これは、耐荷重本体は人と重い反物を輸送するために使用され、そしてこのすべてが窮屈な条件で行われているという事実によるものです。 ドライブは、たとえば、あなたは、デバイスだけでなく、より強力にするために、だけでなく、十分な信頼性を確保することができ、2つのテンションドラムを持っています。

結論

現在までに、ベルトコンベアの人気は絶えず成長しています。 この単純な理由のために、常に耐荷体の新しいタイプを開発。 特に、高耐熱性部品を作成することが重要です。 例えば、順不同で常にあるローラーの寿命を増加させる必要があります。 私たちは、コンベヤベルトの作業はかなり安いと考えられていると言うことができます。 あなたはLCを使用して30キロの距離に貨物を移動すると、それは道路でそれを行うよりもはるかに経済的になります。