デザイン、種類や仕様：機械を磨き

ホーニングは、穴を有する加工部品の処理を終了し、ホーニングマシン上でのみ実行されます。 いくつかのケースでは、このプロセスは、砂と比較することができます。 治療法との違いは、唯一のホーニングプロセスは非常にオーバーサイズボールの最終除去の穴にできることです。

建設機械

前述したように、このタイプの治療のために設計することにより、第2群（穴あけ）の工作機械の非常に連想させるマシンを、ホーニング加工に使用されます。 機械は、機械制御とインストールの詳細の駆動スピンドル装置のフレーム（ベース）、回転から成ります。

ホーニングヘッドが装着されるプロセスの間、ワークピースは、固定だけ回転スピンドルまま - 加工穴のためのツール。 スピンドルは（軸の周りに）フォワード（上下）、および回転運動の両方を実行するためのツールを有効にするように構成されています。 このデザイン機能を使用すると、所望の粗さと精密製造の穴を達成するために均等に表面を処理することができます。

マシンの種類

デザインやその他の技術的特性に応じて、ホーニングマシンが使用できます

• スピンドルの水平および垂直方向の配置。
• 二重または単一ならびにマルチスピンドル。
• 外部と内部の処理、ならびに（外部および内部の処理時間のために）複合体に対する、
• 機械（手動）、半自動及び自動制御（CNC）。

最も一般的なモデルがある：3G833、3A833（垂直ホーニングマシン）、740V SS、SS 743（ホーニングマシン、CNC）、3K833（半自動）。

技術特性

特定の治療のためのホーニングマシンを選択するためには、アカウントにそれらのそれぞれの主な特徴を取ることが必要です。 これらは、次のとおりです。

1. 精度等級。 N（ノーマル精度）からC（超高精度）に - 合計5があります。 ホーニングマシンの多くのモデルは、H及びB（正常および高い）精度を生み出します。
2. 処理の寸法。 この場合 - それは最大と加工穴の最小直径です。
3. 治療の長さ。 この特性は、疑惑に処理穴が長すぎる場合にのみ考慮されます。
4. 最大スピンドル速度。 前の場合のように、加工穴の長さが大きすぎる場合にのみ考慮されます。
5. テーブルの作業面の寸法。 この特性は、加工物は、高解像度を持っている場合にのみ考慮されます。
6. スピンドルの回転の速さ。 高い技術要件に穴を処理する必要がある場合には、このような特性が考慮されるべきです。 そのため、スピンドルの速度の最終面の精度に依存します。
7. エンジンパワー。 強い材料ブランクのために大容量のエンジンとマシンをホーニング必要。
8. その他の仕様。 例えば、テーブルの表面と工作物、冷却系の電源、数値制御の可用性にツール（ホーン）からの距離。