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接触改質すること - 古代の歴史を持つ高度な技術があります
オイルの有用な特性は、太古の昔から人類に知られています。 これは、燃料と合成繊維とプラスチックの製造原料に使用されます。 同時に、人類は常に化石燃料の処理から得た利益を最大化しようと努めてきました。 高品質のガソリンおよび芳香族炭化水素を生じたプロセス - そのような方法の一つは、改質触媒でした。
燃料蒸留
改質触媒は、 -脱水素化の処理（有機分子化合物から水素引き抜き）ニッケルの存在下で六員ナフテンおよびいくつかの他のある 白金族の金属 芳香族化合物の形成をもたらす高温で。 換言すれば、高オクタン価生成物生成プロセス - 改質油 - 低品質の原料から - ストレートランガソリン。
環境への関心を - ので、広く普及し、改質による先の主な理由。 高いガソリンを得るために、それに先立って オクタン価 鉛系アンチノックを用います。 改質排出量は事実上存在しません。
得られた生成物
ベンゼン、トルエン、 -この技術を適用することにより、最も貴重な石油化学原料製造することが可能である 芳香族炭化水素を。 今日では、接触改質 - 世界中の年間石油化学製品480万トンまで取得するプロセスです。
93-102のオクタン価を有するガソリン - 生産サイクルの主な最終製品は、改質油です。
接触改質に伴うもう一つの製品は、コークスです。 これは、大幅にその活性を低下させる、触媒の表面上に堆積されます。 その番号を削減しようとしています。
接触改質技術
低オクタン価を有する燃料 - ナフサ行為の接触改質のための原料として。 全体のプロセスは、触媒の固定床を有する反応器3-4で行われます。 反応器は、複雑なマルチチャンバシステム及び加熱移行製品と相互接続パイプです。
触媒触媒は 、アルミナ（Al 2 O 3）白金結晶が散在-改質は、キャリアです。 480から520℃の温度及び1.2〜4 MPaで原料の圧力で反応器に高オクタン芳香族化合物およびイソパラフィンに変換されます。
タイプ接触改質
今日では、接触改質反応によって高オクタン価ガソリン及び芳香族化合物を製造するための多くの方法を発明しました。 すべての外国企業は、独自の製造方法の秘密を保持します。 しかし、彼らは、3つの主要な方法に基づいています：
- 改質油は、連続的に3つのまたは4つの反応器で同時に開催します。 その本質は、触媒のプロセスが完全に最初に反応器は、そのプロパティをリストアしません加速器限り、停止した後にその可能性を、開発しているという事実です。
- 連続反応部2-3 - 定期的に出力するように、各システムで復元試薬。 このプロセスは停止されず、再生反応器は「フローティング」、任意で置換されます。
最高のパフォーマンスは、再生植物および反応器を用いた連続フロー反応で達成することができます。 触媒は、その特性の劣化として、再生チャンバ内に配置され、その代わりに「新たに回収した反応」である循環aljumoplatinovyh化合物を生じます。
重要な問題
改質器に伴う主な問題は、 - 材料aljumoplatinovyhコークス還元触媒能の大量の形成です。 この問題の解決策は、300〜500℃の温度で酸素不活性混合物を用いて反応性要素の表面上にコークスを燃焼することからなります。 科学界では、このプロセスは、再生と呼ばれています。
接触改質反応装置
化石燃料の処理のこの方法は、植物の各種によって行われます。 それらのいくつかに名前を付けるには：
- Selectoforming。 ここで、改質プロセスは、選択的水素化と脱水素化触媒を組み合わせました。
- プラット。 これは、反応器3を搭載し、かつ触媒の時間は6〜12ヶ月です。
- Ultraforming。 試薬の回復処理を行う「フローティング」反応器の最初のインストールの一つ。
- Isoplus。 製品のプロセスおよび熱分解改質組み合わされます。
北米で受信し、最も広く、改質油 - 毎年、自然燃料180万トンまで処理しています。 第二に、欧州諸国ある - 彼らは約93万トンを占めています。 ロシアは石油の約50万トンの年間出力でトップ3を閉じます。
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