リベット留め接続：長所と短所

リベットジョイントは、特別な部品で作られています。 結合を分離することは困難です。 リベット自体はプラスチック材料で作られています。

構造

リベットジョイントは3つの要素から構成されています。

• 2つの部分が接合されます。
• リベット。

最後の要素は、部品の縁部に配置された孔内に配置されます。 リベットは、位置に一部を保持しています。 この場合、固定要素は、このような構造を有します。

• ボディ;
• ロッド;
• BSヘッド - 製品の将来を形成するために使用されます。
• ヘッドを閉鎖 - 2つの要素を接合する過程で形成されています。

リベットの膨大な数によって使用される大型部品を接合します。 この場合、化合物は、完成リベットジョイントを呼びます。

アプリケーションのフィールド

高品質な溶接リベット留めジョイントパーツが登場する前に普及しています。 現在のところ、それは技術のいくつかの分野で使用されています。 リベット留め航空機、船舶、潜水艦の建設に使用される部品の関節だけでなく、用の高精密機器の様々な。 また、そのようなI型梁、チャネル、角度などの建築要素を接続するときに使用されるリベット。 彼らは、可変振動負荷に耐えられるように助けます。 リベット接合部は、材料の種類を組み合わせるために使用されています。 例えば、アルミニウムシートと鋳鉄合金からボンディング製品について。

リベットジョイント。 長所と短所の接合方法

リリースの肯定的な側面の中で：

• シンプルな技術的パフォーマンス。
• 異種金属を結合する能力;
• 高い接続信頼性。
• 振動および衝撃荷重に耐えます。

しかし、各接続として、以下ている間、いくつかの欠点があります。

• リベット接合を作成するには、金属を大量に費やすことが必要です。
• これは重要な人件費を必要とします。
• 高コスト;
• リベット継手は、製品の縁にある不適切な直径の孔による劣化ができます。
• 動作中の化合物の気密性が低下します。

それらのそれぞれが特定の業界で使用されているので、リベットの種類は、かなりの数です。

リベット留めジョイント：分類

この 接続の種類は 原理に従って分割されます。

1.機能。 化合物の中で主に3種類ある：固体重い負荷を保持するために用いられます。 気密性を提供し、密な。 組み合わせ - 両方の機能を実行します。

2.技術シーム建設。 接続継目は、重複と突き合わせによって行うことができます。 後者のタイプは、一つ以上のパッドを用いて行われます。

3.スライスの数。 この図は、荷重下で1つのリベットを通って延びるスライスの数を示します。 この原則によると、リベットジョイントはシングルとmnogosreznyeです。 その数は限定されるものではありません。

リベットシリーズの4数。 1、2、3、などがあるかもしれません。D.は、数は限定されません。

先に述べたように、リベット接続は、様々な産業で使用されています。 そのため、様々ながある リベットの種類が。 これらの指標に加えて、これらの型は、住宅ローンの頭の形に応じて分類されます。

• 半円形;
• 秘密;
• 皿上げ;
• 円筒形。

ロッド

形態によれば、このようなタイプを含みます。

• 固体;
• 中空（スルーホールを有します）。
• 一つは固体であり、他の - 空洞 - polupustotelyeロッドは、2つの部分に分割されます。

ボンディングおよびコンポーネントに関する基本的な情報は、標準の文書に含まれています。 リベットジョイントを特徴付けるGOST 10303から68には、基本的な様々なリベットを含んでいます。 その直径、長さとロッドとヘッドの種類があります設立しました。

材料

リベット接続のための主材料である 低炭素鋼、 非鉄金属およびいくつかの合金。 これにもかかわらず、各材料厳格な要件：

• 製品材料の設置を容易にするためにプラスチック製でなければなりません。
• 材料は、同じ熱膨張率を持っている必要があります。 余分なストレス温度が低下した場合にクレームが発生します失敗。 最終的にリベット留め関節が破壊されました。
• 材料は均一でなければなりません。 これは、ガルバニック電流は、接続を破壊しなかったことを確実にするためです。 例えば、鋼部品の接合のため、スチールスタッドが使用され、要素は、銅 - 銅、等..

ロード

許容できるが、多くのテストや試験の結果として特定されて。 また、彼らは慎重に専門家によって研究されてきました。 ストレスせん断、ストレッチやしわ：ストレスのいくつかの種類があります。 それぞれについて 、金属の種類 、これらの指標は、互いに異なります。

軟鋼の引張荷重容量の2つの要素を用いて、150 MPaではなく、以上100MPa以下であるため、せん断応力を超えるべきではありません。

これらの指標は、要素を接続するための、だけでなく、リベットのためだけでなく、開発されていることに留意すべきです。 彼らにとって、自分の許容負荷を持っています。 例えば、炭素鋼のせん断応力の製品には100MPaを超えないようにしてください。 破砕では、300以上のMPaではありません。

許容負荷要素は、製品に穴を製造する方法に依存します。 大きな電圧がある場合には、穴は、掘削によってなされなければなりません。

製品の許容負荷の一時的影響の場合には20％低減されます。 いくつかのケースでは、そのような冷たいリベットなど、この数字は30％に低下します。

リベットジョイントの生産のための提言

これらは、一般的な製造化合物が開発されている 高度な資格の専門家によって。 これらは、実験室でのテストの年とインサービス接続の結果として同定されました。 だから、その中で、次のとおりです。

1.接続部とリベットは、耐久性、均質な材料で作られなければなりません。

前記リベットは、部品間の少しの減衰値を提供すべきです。 このためには、原則として、私は統合するチェスの方法を使用します。

3.主要な構造要素を曲げるの外観を避けてください。 この目的のために、接続された要素の中心を通る軸に沿ってリベット。

リベット接続において4は、異なる直径を有する要素を使用することができません。

図5は、リベットの数は、少なくとも二つの部品の回転を防止するようにしなければなりません。

前記一方側の要素の数が3以下であるべきです。 この指標の製品の強度を増加することにより減少します。

7.バットジョイント必要がリベット化合物の重複と比べ使用します。

8.気密性を確認してください。 この目的を達成するために、リベットの場所に溶射によって得られる特殊な接着剤または塗料を塗布しました。

部品を固定した後9.によって行われます。

10.リベットの数は、プロジェクトに依存しては、リベット接合部を開発しました。

この接続は、私たちの時間では非常に一般的ではありません。 これは、ほぼ完全に溶接を取って代わら。 しかし、航空機、船舶、だけでなく、いくつかのデバイスの製造に使用されています。 主な利点は、最終的な接続と簡単なインストールの高強度です。 しかし、それを使用するには、金属、かなりの量を費やす必要があります。 したがって、このタイプの接続は、高価で時間がかかります。

結論

リベットは、多くあります。 規制文書で指定されたリベットの主な種類とサイズ。 表示要素は、業界に依存します。 それらをインストールすると、正確な実行が必要です。 穴の直径はわずか偏差が製品全体の破壊につながる可能性があります。 それらの生産では、長期的な計算と行われた実験に基づいて専門家によって策定された一定のルールに準拠する必要があります。

そこで、我々は、化合物のこのタイプの特徴を見ました。