電源ラインの木製のサポート：生産、重量、寿命、設置ルール

通信基盤の整備に木材を使用することは、さまざまな形で正当化されます。 多くのユーザーにとってこの選択の重要な要素の1つは、低価格です。 安価な極自体は安価であり、手術の過程では実質的にメンテナンスに投資する必要はありません。 このような解決法は、厳しい気象条件において 送電線（LEP） の動作 を 容易にする。 天然素材は霜と風の両方に耐え、水分の作用で分解しません。 一方、伝送線路の 木製ポールには 多くの欠点があり、そのほとんどは強度の控えめな指標で構成されています。 いずれにしても、このタイプのサポートに依存する電気グリッドの保守に携わる組織がかなりあります。

サポート用木材原料の調達

送電線を支える極の基礎として、主に針葉樹種の固体配列が選択される。 原則的に、高い強度と外部からの影響に対する耐性のために、そのような必要性のためにマツまたはモミが選択される。 時には使用され、larchログ。 選択された種にかかわらず、各部分は真菌および昆虫の損傷について徹底的な検査の対象となる。 これは、最適な技術指標と運用指標のその後の維持に重要です。 木質ポールの製造技術に応じて、基材の一次処理には、剥がれや剥落の操作が含まれていてもよい。 特別な機械の助けを借りて、ログが処理され、その間に最上層が除去され、将来的に保護含浸の侵入を妨げないようにする。

サポートの製造技術

サポートログを作成する主な段階では、穴あけした技術的開口部を形成するための機械加工の実行が依然として必要です。 水平端は、基本的な洗練段階にある特殊ペーストで保護されています。 必要に応じて、既存のカット、ショット、クラックを修正します。深さがワークピースの直径の10％を超えない場合は削除することができます。 機械加工の精度を保証するために、一部の企業では送電線の木製の棒を製造するために特殊なテンプレートを使用しています。 例えば、グラインドやニックのパラメータがチェックされます。

次に、含浸のために木材を準備する乾燥段階を開始する。 この規則によれば、保護装置は、大量物質の含水率が28％以下であるという条件でのみ適用することができる。 樹皮を施された丸太は特別な熱室で乾燥されるが、これは珍しいデザインである。 事実、このようなユニットでは、熱気流はワークピースに向けられるのではなく、ワークピースの周りを循環します。 したがって、材料のひび割れおよび過熱は許容されない。

サポートの含浸

特殊含浸の使用は、木材の崩壊、構造の破壊、および一般的には外的影響の前の性能の低下を防ぐことを目的とする。 特に、防護化合物は、動力線の木製支持体を真菌の損傷、防虫剤およびカビの発生から保護する。 そのような保護は、例えば、SSAのファミリーからの消毒性の水溶性薬物を提供する。 この製品は非常に効果的で環境にやさしいため、含浸の最も一般的なタイプの1つになっています。

最初の段階では、施用後、何らかの方法で真空が形成され、木材細孔から余分な水分を除去するのに役立つ。 後の組成物の活性成分は、木の構造全体に溶解し、それを強化し保護バリアを形成する。

寸法と重量

サイズの違いを引き起こす柱のいくつかのカテゴリがあります。 したがって、最初のレベルはログの長さが9.5 mで、直径は160 mmです。 このブランクの重量は200kgです。 次に、11 mの長さに達することができる中程度の強度のサポートに従います。直径はすでに210 mm、重量は300 kgです。 物理的な負荷に耐える能力の観点から最も強力な構造は、重量が400kgに達する送電線用の木製の支持体を構築することを可能にする。 同時に、長さは中強度のポールの場合と同じ11mであるが、この支持体の直径は240mmに増加する。

運用期間

生産技術によっては、平均寿命は10年から20年までです。 50年後に元の特性を保持する高強度構造だけでなく、作業リソースが5年を超えないログもあるため、これは平均回廊です。 原則として、木製ポールLEPの 保証期間 は10年を超えません。 実際には、最も一般的には、このタイプの通常の極は5〜7年間使用されます。 そのような短期間は、施設の適切なメンテナンスの欠如、または製造段階で特別な含浸がまったく使用されなかったという事実に起因する。 ちなみに、保護装置の特性によっては、サポート期間は4〜6年です。 現代薬は15年まで有効です。 しかし、多くのことは、処理技術が組成物によってどれほど良好に行われたかに依存する。

品質管理

サポートの製造プロセス中、品質管理のいくつかの段階が合格します。 1つは、将来の電力線の要素を幾何学的精度について調べることです。 その後、ストックは乾燥のために送られる。 含浸の前に、材料の湿度指数が28％を超えてはならないことを確認する。 次に、制御チェック手段が設けられ、その間に伝送線路の木製の支持体が処理された保護装置の特性が決定される。 設置ルールでは、材料が最適に含浸された構造で設置場所に配送されることが必要です。 この条件に適合するために、技術者は含浸の深さを評価し、分析結果に基づいて、対応する品質証明書が形成される。

補強アセンブリ

組み立てプロセス中、リグには電力線に接続する際に必要となる機能ツールが装備されています。 取り付け作業のレイアウトには通常、フックの位置をマークし、フック用の穴を作成し、インシュレータで補強材を直接取り付ける必要があります。 フックを置くためのポイントは、テンプレートでマークされています。テンプレートは、アルミ製の矩形のバスから作ることができます。 原則として、掘削を使用した送電線の木製ポールの設置は、工場内の特殊機械で行われます。 高い作業精度と品質を保証します。 しかし、輸送時には、組み立てられた構造物が損傷を受ける可能性があるため、取り付け作業を伴うワーク処理は、設置場所で直接行われることがある。 この場合、コードレス電動工具は、ドリル機能を有するドライバーの形で使用される。

インストール方法

ほとんどの場合、掘削クレーンを使用して設置が行われます。 重い構造や特大の構造を扱う場合にのみ、トラクタークレーンを使用することが想定されています。 設置場所では、最初にピットが形成され、そこにポールが設置される。 必要に応じて排水を注意深く改ざんし、特殊な絶縁材で覆わなければなりません。 次に、この技術を用いて伝送線路の木製ポールを直接設置する。 クレーンまたは クレーン機 の作業体は、準備されたコラムを固定し、それをピットに移動します。 しかし、これは、高さが10mを超えない軽量のサポートに適用されます。重い丸太は、コンクリートの接頭部を備えたピットに取り付けられます。これは、コラムの機械的固定が行われる基礎の一種です。

サポートのプロデューサー

ロシアでは、送電線を装備するための部品や消耗品の形態の製品が広く知られています。 このニッチの最大の代表者の1つは、Kotelnichマスト含浸プラントです。 この会社は30年以上にわたり高品質の木製の棒を製造しており、近年では製品のハイテク自動化製造に成功しています。 しかし、ロシアの伝送線路の木管の多くの製造業者は、OSMKとProfTradeの企業が選定されている能力の更新に従事している。 最初に言及した製造業者が支持体の製造に特化している場合、これらの企業の範囲では、特定の支持体の特性に特に補強成分、絶縁材料および補助成分を見つけることも可能である。

代替としての鉄筋コンクリート構造

作業の観点から見ると、鉄筋コンクリート設計を使用する方がより有益であることに注意する必要があります。 彼らはすべての技術的なパラメータにおいてより信頼できますが、もちろん、はるかに高価です。 また、送電線の木製の極は、最善の設計であっても、鉄筋コンクリート構造の特性を近似することしかできません。 この材料および高品質の含浸の条件下では、コンクリート構造物のような役割を果たすことはできない。 しかしながら、低いサービス寿命はコストによって相殺される。 極を少なくとも5年間の間隔で定期的に交換することは、鉄筋コンクリート類似体の使用の見積もりの範囲内にある。

結論

電力線を整理するために設計された木製のサポートは、自然の建築材料の価値を確認します。 グラスファイバーをベースとした現代のプラスチックでさえ、そのような極を置き換えることはできません。 もちろん、これは、伝送線路の木製の極が、外部の破壊的な影響から強度と安全性の点で複合材の恩恵を受けるということを意味するものではありません。 さらに、いくつかの特性のために同じガラス繊維がコンクリート構造を上回ります。 しかし、資質の組み合わせで材料を評価すると、木材がより実用的です。 アセンブリ操作を処理、生成、配信、および実行する方が簡単です。