ラップトップのサーマルペーストやサーマルライニングの方がいいですか？

多くのユーザーがコンピュータの過熱の問題に直面しており、据え置き型のマシンに冷却機能を装備することができれば、ラップトップにはこの利点はありません。 購入後1年半かかり、彼らは過熱し始め、クーリングパッドは役に立たない。 何が問題なの？ それは簡単です：熱インターフェースを変更するときです。

任命

どんな熱界面も2つの物体間で熱を伝達するように設計されています。低い熱抵抗と高い熱伝導率、電気伝導度ゼロ、流動性が低く、摂氏100度に近い温度でその特性を維持する能力が必要です。 サーマルペーストまたはサーマルパディングは何が良いですか？ ことは、彼らは異なる目的を持っているということです。

共通種

しばらくの間、唯一のサーマルインターフェイスは熱いペーストでした。 この粘性組成物は、導電性の電流ではなく、クリーム（ペースト）の形で使用され、冷却を必要とするすべてのコンピュータ部品、すなわちビデオカード、チップセットおよびラジエータに適用された。 時間が経つにつれて、サーマルパッド、ホットメルト接着剤、さらには液体金属まで、他のサーマルインターフェースがありました。これを考慮すると、多くの混乱があります。 サーマル・インターフェースの各タイプには独自の特性があるため、サーマル・ペーストやサーマル・パディングは、目的が異なるため、ユーザーが解決できるものがよくあります。

サーマルパッド

インターネット上には、このタイプのサーモインターフェイスの他の名前があります：サーモガム、ガム、サーモゴム。 彼らの主な仕事は、0.5mm以上のスペースを埋めることです。 現代の市場では、サーマルパッドを置き換えることができる銅板が登場しましたが、そうではありません。銅は非弾性であり、表面全体に均一なフィットを保証することはできません。 また、チップ表面やラジエータソールは研磨されていますが、凹凸がありますが、部品間の隙間を埋めるだけでなく、凹凸を滑らかにする必要があります。この機能はペーストやサーマルパッディングで行います。

代わりに何を選ぶのですか？ 銅板を使用することが決まっている場合は、適切に調整して調整する必要があります。購入する場合は、シートを必要以上に厚くする方がよいでしょう。 マイクロクラックを満たすためには、両面に熱ペーストの薄い層を使用することも必要です。

サーマルタオルの特長

他の方法がない場合、2つの部分を固定するために熱接着剤が接着のために使用されるという主張を満たすことが時折可能である。 このような場合には、ホットメルトが使用されるので、これは誤解を招く。 通常、サーマル・ディッチは、ビデオカードやマザーボード上のメモリチップだけでなく、プロセッサの電源にも使用されます。

このディテールの温度は、ジャンプすることなく均等に増加し、一般的にはプロセッサ上ほど高くはないため、「植え付け」と 南側の橋 にすることもできます。熱ペーストやサーマルパディングの問題はここで間違っています：ペーストは同じ機能を実行することができません。

熱電対

この用語は、電流を伝導しない特殊化合物と呼ばれています。 熱伝導率が高く、ビデオカードの小型ラジエータ、プロセッサ電源サブシステムなどに取り付けることができます。 ホットメルトは長時間乾燥することはありませんが、必ずしも品質が良いとは限りません。熱伝導率は他のタイプのサーマルインターフェースと比較してはるかに低く、この製品は目的が異なります。 ラジエータベースをプロセッサに取り付けることができない場合にのみ使用することをお勧めします。

液体金属

それは主に金属で構成されているため、電気伝導率の優れたインジケータを持っている別の種類の熱インターフェイスです。 それにもかかわらず、熱狂者の間では、液体金属の熱伝導率と熱抵抗のパラメータが他の熱界面よりもはるかに高いため、非常に一般的です。 温度ディストリビュータを使用する前に、プロセッサカバーとラジエータソールを脱脂する必要があります。その後、液体金属を擦ることができます。 層は非常に薄くなければならない。 流れる組成物がなくなるまで擦る必要があります。

このインターフェイスは最も効果的ですが、適用および削除することは非常に不便です。 使用する前に、液体金属がアルミニウム合金と反応するので、冷却器の底面が銅またはニッケルメッキであることを確認してください。

熱インターフェイスの交換

新しいサーマルペーストを購入する際には、最初に一貫性に注意を払う必要があります。最初のケースでは必要な接触がなく、後者では薄いレイヤーを適用することができないため、あまりにも液体でも厚すぎてはいけません。 コンピュータのマスターは、熱ペーストMX-4またはKPT-8を使用することが最も多いです。

しかし、最初のステップは、古い組成物の除去である。 最後のシフトが1年以上前に行われた場合は、ラジエータを非常に慎重に分離する必要があります。ペーストや熱クッションが枯れると、不正確な取り扱いで、すべての詳細が簡単に破れてしまう可能性があります。

ラップトップで

ラップトップのサーマルインターフェースを交換するときは、分解段階から始めて特に注意してください。 事実、そこにあるプロセッサチップは金属で保護されておらず、損傷に非常に敏感です。 以前のサーマルグリースにアルミニウム削り屑が混入している場合は、他の部品と接触しないようにしてください。ショートする可能性があります。

非常に低い放熱性を持ち、さらに非常に迅速に乾燥するため、シリコーンサーマルグリースを使用することはできません。 そのようなペーストはずっと頻繁に変更する必要があります。そうしないと、一定の過熱によりデバイスが故障する可能性があります。

ラップトップの サーマルペーストや サーマルライニング が優れてい ますか？ 通常、コンパクトコンピュータでは、すべての部品が互いに密着しているため、サーマルパッドを使用する必要はありませんが、選択を決める前に、ギャップを確認する必要があります。

正しいアプリケーション

熱ペーストを塗布する際には、組成物が薄く均一な層の中にあり、欠けや泡がなくてはならないことを記憶しなければならない。 コンピュータマスターのアドバイスによると、ペーストの量はマッチヘッドよりもわずかに多いはずです。 ここでは意味がありません。 サーマルインターフェイスを表面に配し、次に特殊なブレードを取り付け、プロセッサの熱配風カバーにのみ取り付けます。

2〜3年ごとに良い熱ペーストが変わります.1年に1回ですが、ラップトップを掃除するときには、期待されるサービス寿命がまだ終わっていなくても、それを変更する必要があります。 固定式のコンピュータでは、クリーニング中にラジエータを取り外す必要がないため、サーマルインターフェイスに問題はありませんが、マスターは（サーマルパッドまたはサーマルペーストのコストに関係なく）交換することができます。

熱設定の変更

サーマルペーストまたはサーマルパディングは何が良いですか？ ビデオカードの場合、答えは明白です：オプション2。 答えを正当化するためには、コンピュータのマスターに連絡する必要はありませんが、2つの部分のギャップを知るだけで十分です。 ビデオカード用のラジエータの場合、通常0.5mmを少し上回ります。

サーマルパッディングを取り付けるには、チップに対応するサイズ、またはチップをわずかに超えるサイズを切り取る必要があります。 その後、サーマルパッドの表面からフィルムを取り外します。 スライスを一種のロール状に折り畳んだり曲げたりして、空気の侵入を防ぐために端から敷設を開始します（保護フィルムを電話機やタブレットの画面に貼り付けるプロセスを思い出させる）。 この後、第2のリブ付きフィルムをサーマルパディングから分離する必要がある。 プロセスが完了したら、ラジエーターを取り付けることができます。

パラメータを知らない

多くのメーカーは、使用したのと同じ会社を貼り付けたり熱シールしたりする方が良いと言いますが、熱分布カバーとラジエータの間の隙間など、コンピュータの技術的特性の記述のような瞬間を見つけることはできません。

まず、上記の指示に従って、厚さ0.5 mmのガスケットを取り付け、ラジエーターを取り付けてから、サーマルパッドが押されているかどうかを確認するために再度ねじを外して取り外します。 変形領域がある場合、すべてが整然としており、ラジエーターを戻すことができます。

圧力が発生していない場合は、同じサイズの同一のサーマルピースを切り取り、同じ方法で取り付けてから、再度ラジエータを取り付けて抜き取りの程度を確認する必要があります。 変形領域が現れるまで、このプロセスを繰り返します。

指示に従うと、2つ以上のサーマルパッドの合計熱伝導率は1より悪くならない。

あなた自身の手で

すでに各コンピュータショップに無料でアクセスしている長い時間の間、品物は多種多様です。 ホットメルト、サーマルパッディング、サーマルペーストのいずれかを購入できます。 手で買うか手で行うのが良いですか？ 事実、自製の熱パッドは、通常の熱ペーストおよび医療用の包帯から作ることができる。

長いチュービングガムの費用は比較的低いですが、それを購入する機会がない場合があります。 それを自分で作るためには、医療用の包帯（ネットが小さいほど良い）と熱ペースト（好ましくは2つの粘性液体）が必要です。 第2の選択肢：銅またはアルミニウムの板およびそれらのための研磨材料。

まず、適切な包帯を3〜5mmのマージンで切断します。 スライスをサーマルペーストでカットします。 これは、繊維包帯を損傷しないように注意深く行ってください。 この「メッシュ」は熱剛性を与え、強力な加熱下でも広がることはありませんが、包帯を使用すると熱伝達がわずかです。 パーツに新しいガスケットを塗布する前に、熱伝導グリースの薄い層でグリースを塗布して、取り付けを容易にしてください。 すべての余分は、はさみで切り取られ、細いドライバーで圧縮されます。

包帯の代わりに、銅またはアルミニウムを使用することができます。 これを行うには、金属のはさみを使用して、金属のプレートを切断し、それらをよく研磨し、古いガスケットの残渣を除去し、熱ペーストの薄い層でチップの表面を磨いた後、同様の方法でそれらを取り付ける。 ユーザテストでは、 銅板はアルミニウムと比較して3度、包帯と比較して5度の利得を示しています。 工場のサーマルパッドは正常に確立された銅板を10度も失いますが、原則としてこれらの製品は最良ではないことを覚えておいてください。

最終的な選択

多くのメーカーは、サーマルインターフェースを必要とするすべての詳細について熱グリースの代わりにサーモペーストを使用しています。 はい、それははるかに簡単ですガスケットをインストールするので、理解することができます：生産の最適化など。 サーマルペーストまたはサーマルパディングは何が良いですか？ "チューインガム"の熱伝導率がペーストの熱伝導率よりも低く、プロセッサとヒートシンクの間の距離が非常に小さいため、プロセッサの場合、後者は特にラップトップの場合は最適ではありません。 サーマルパッディングは、通常、約0.5mmの厚さを有するので、そのような強い圧縮によって、変形し、その特性の大部分を失う。 最大許容圧縮率は70％です。

各タイプの熱インターフェイスの目的を確認した後、ペーストまたはサーマルパッドが必要かどうかを簡単に理解できます。 選択するのが最も良いのは、機能だけに依存します。