レーザー溶接：アクションと利益の原則

参加の金属は異なる場合があります。 プログレッシブおよび取得するための最も信頼性の高い方法 常時接続 の異なる製品のレーザ溶接です。 この技術により、高い精度と正確さを達成するために、だけでなく、高融点または高warmwaterを有する材料を組み合わせることができるだけでなく。 短い、制御された融解期間と融液少量の従来の方法が適していないものも含め部品を溶接させました。

技術の特長

レーザ溶接は、レーザビームの直径が数マイクロメートルを超えていない点で、エネルギーの高い濃度を提供することを特徴とします。 電力レベルは、例えば、アークをはるかに長く、それよりも10〜8 W / cm 2とし、到達します。 レーザ溶接のエネルギー濃度は、（その容量がB W / cm 2で約10 ^）で電子ビームのものとのみ比較することができます。 後者のみが真空チャンバ内で使用することができる場合には、レーザ溶接は、任意の不活性ガス雰囲気（CO _2、彼は、AR）又は単に空気で行うことができます。 管理の観点では、光学系によって行われます。 レーザ溶接は、条件のかなり広い範囲で行われ、これは、材料のすべての種類の接続の高性能プロセスを提供する、の厚さは、数マイクロメートルからミリメートルと数十起動されます。 このプロセスは非常に複雑であり、すべての膨満感でそれを記述することができる普遍的な理論モデルを持っていないという事実にもかかわらず、それは実際に広く使用されている、それはある 良い理由。

金属の優れたレーザー溶接

この方法の紛れもない利点の中で、次のものがあります。

1. 他の方法と比較して、この技術の高性能。
2. レーザの一方のみ直径に制限される熱の影響の小さなゾーン、。 これは、接続の最も技術的強度と延性を取得することができます。
3. 管理およびプログラムの変更を処理する能力の使いやすさ。
4. 環境に優しいです。 現代のレーザ溶接装置は、補助の必要性がなくなり 溶接材料 とフラックス。
5. 異種金属を結ぶ能力品質。
6. 充填材の使用を避けることが可能であることが多いです。
7. アクセスの場所に困難で溶接能力。

金属部品の溶接は、ガス及び使用 固体レーザーを 連続的かつ周期的なフィードバックとして。 この技術の応用は、電力設定に直接依存しています。 例えば、そのパワー100-500 Wの範囲であるレーザーは、長いような電子部品や医療機器などの小型部品の溶接に使用されてきました。 （キロワットの範囲内）より高いエネルギーレベルを集中することが可能な植物は、多くの場合、ロボットと一緒に使用 光ファイバー。 彼らは、自動車産業、機械工学、造船、その他の産業で事実上不可欠です。