円筒研削盤と技術進歩

高精度部品を得るための最も効果的な、時には唯一の方法は研削です。 何年もの間、技術的プロセスとしての研削の原理は何ら根本的な変更を受けておらず、必要な精度を達成するために研磨材で数年間処理してきました。

回転体（異なる軸、スピンドル、シャフト、フランジ、ブッシュ、カバーなど）の端面を機械加工するためだけでなく、円筒形または円錐形の回転体の外面および内面を研削するために、円形研削盤が使用される。 特別な往復台に固定された研磨された部品の供給は、手動または油圧のいずれかによって行うことができる。 またはCNC円形研削盤の場合は自動油圧装置です。 また、このような装置は、パイプ曲げ機械での曲げの間に、通常、傷が残っているパイプを研削または研磨するために使用することができる。 この目的のために、特別な遊星研削技術を有する円形研削盤が使用される。 それは部品を回転させるのではなく、複雑な構成を含む曲げの研削が可能な機構の作用機構が可能である。

円筒研削盤は、

• 内部に油圧駆動装置が配置されたフレーム。
• ターンテーブル;
• ワークピースに 回転運動 を伝達するスピンドルへの駆動装置があるフロントヘッドストック。
• 研削砥石への駆動である研削ヘッド。

円形研削盤は、テーブルの移動速度、手動移動のフライホイール、およびその逆のハンドルを変更するハンドルによって制御される。 また、制御装置には、ストッパ、テーブルおよびタップオフポイントの自動移動のためのハンドル、研削ヘッドの送りを制御するスロットルハンドル、この機構の手動送りを制御するためのハンドホイール、ならびにクイックリリースハンドルおよび研削ヘッド送りおよび押しボタンステーションが含まれる。

円筒研削盤は、以下のタイプに分類されます。

• シンプル。 これらのマシンでは、すべてのノードが非回転方式に従って作成されます。
• ユニバーサル バージョンによっては、ターンテーブルと旋回フロントと研削ヘッドの両方を持つことができます。
• モルティス。 研削用の円筒研削盤は、部品の長手方向の送りがない。 被 研削 面をオーバーラップさせると、 研削砥石 は機械加工されるべきワークピースに連続的な送りをさらに受け取り、それによって全長に沿って研削する。
• スペシャル タービンブレードの表面研削、歯形、カムシャフトなどの用途に使用されます。

私たちの国で最も一般的に使用されている円筒研削盤は、ロシア国内で製造されています（例えば、Muncop工作機械の工場はFrunzeの名前をつけ、ShlifverstはLubnyのShlifverstと呼ばれます）、また海外の国、つまり旧ソ連諸国（ウクライナ、リトアニア）そして遠い国（アメリカ、スイスなど）で。