初心者のためにアルゴンで溶接アルミニウム：操作手順。 技術および特にアルミニウム溶接アルゴン

生産の刻々と変化する状況では、鉄鋼製品の消費量は着実に増加しています。 私たちは、これらの製品なしで行うことができ、人間の活動のない球は、ありません。 最も人気のあるの一つは、鋼や鋳鉄とともに、アルミニウムが立っています。 非常に迅速に、貴重な、希少金属は、それが家になりました。 修復技術や、この物質からの新製品の創出を理解するには、アルミ溶接は初心者のためのアルゴンであるとして詳細に検討すべきです。 ステップバイステップガイドは、家庭でも、これらのプロセスを作るのに役立ちます。

アルミニウムの特性

アルミニウム溶接アルゴンを進める前に、以下に説明する初心者のための操作手順は、材料の特性に精通しなければなりません。

アルミニウムは鋼鉄より4倍優れている不純物のない電流を流します。 この材料は、インジケータ2.2 W /（センチK∙）からの熱を伝導します。 鋼では、例えば、それは0.6 W /（センチK∙）です。 アルゴンでアルミニウム溶接を行った場合に、マスタ考慮しなければなりません。 初心者のためのステップバイステップのインストラクションは、細部に至るまで行われるべきです。

一般的に使用される合金はAlMg5、AlMg4、5MNです。 それらの熱伝導率は、鋼のそれよりも高く、約1.3 W /（センチK∙）です。

アルミ溶接技術のアルゴンこれらの機能は、プロセスの高速化を許可していませんので。 それ以外の場合は浸透深さを減少させました。 溶融池の急速な結晶化が不完全なガス発生につながります。 アルミのアルゴン溶接のこの機能は、溶接部の気孔の形成を引き起こす可能性があります。 したがって、現在の強さのほとんどは、鋼よりも必要とされます。

アルミニウム溶接アルゴンための方法

異なる材料を使用して開発された技術アルミニウム溶接アルゴンは、いくつかのタイプのものです。 最も一般的なものは以下のとおりです。

• 不活性ガス環境で発生タングステン電極を用いて溶接します。
• 自動フロー処理アルゴンアルミニウム用溶接ワイヤ。
• 電極を溶融保護ガスを使用せずに溶接。

重要な条件は、被加工面上に形成された酸化膜を破壊する処理を行っています。 この目的のために、アルゴンアルミニウム溶接は、ACまたはDCの逆電流用いて行われます。 プロセスは一定の順方向電流で行うことはできません。 酸化膜をスパッタ発生せず、破壊に屈していません。

溶接はまた、MIGおよびTIG（AC）に対するその性能の速度によって分割することができます。 最初のケースでは、プロセスは3倍早く行われるが、溶接品質は、操作の第二のタイプよりもはるかに高いです。

材料

今日では、アルミニウム合金を多数使用しました。 それぞれが独自の物理的および化学的特性を有しています。 アルミニウムアルゴン溶接用フィラーワイヤを速やかに使用しなければなりません。 パッケージが既に開かれている場合、店舗などの製品は、長くすることはできません。 フィラーワイヤの表面を酸化して、アルミニウムアルゴン溶接には不向きです。

操作の前に、表面は、異物の洗浄されます。 空気中の短い滞在で、アルミニウムをAl 2 O 3の酸化膜で覆われています。 溶接プロセス中にこのような材料は、保護環境を提供する必要 不活性ガス。 この目的のために、アルゴン。

しかし、ヘリウムとの混合物で、このガスを使用することをお勧めします。 これは、あなたがより大きな溶接プールの温度を達成することができます。 これは、厚肉の加工品には特に重要です。 いくつかのケースでは、アルミニウムの半自動溶接を単独でアルゴン、及びヘリウムを使用せずに製造されます。

また、ガスの混合物の使用は、より少ない多孔縫い目を得ることができます。

溶接プロセスのための装置

後述するアルミニウムアルゴン技術の溶接は、特定の機器の使用を意図します。 プロセスを実行するには、AC電源の供給源となるインバータTIG ACを、必要とします。 これは、提供する必要が 接地システムを 必ず。 また、使用前に調製 タングステン電極、 アルゴン溶接アルミニウムを製造するためにフィラーワイヤ。

プロセスは、それにTIGトーチと冷却ユニット、コレットホルダとガスシリンダーを有するノズルを含みます。 それが信頼できるものでなければならないホース。 容器は、ガス圧減速機を備えなければなりません。

これは、保護を提供するために、個々が続いています。 着色ガラス、高品質の革でこの溶接シールドとマスク。 専門家は、現在のコントロール・ペダルを使用するようにしたいです。 必要性が他のものに注意を払うので、初心者にとっては、特に重要な要素ではありません。

アルゴン溶接の利点

アルミニウムアルゴン交流の溶接は、多数の特徴を有しています。 彼らは、システムの適切な使用と他の品種から、このプロセスを区別する。

アルゴン溶接は、アルミニウムの酸化を防止します。 このガスは酸素を置換します。 このアプローチは万能です。 ほとんどすべてのアルミニウム合金は、この方法で溶接することができます。

この場合、アーク安定性が観察されるであろう。 縫い目は、強力な品質の装置を用いて得られたアルミニウムアルゴンを、溶接用の半田ワイヤを使用して調製しました。 そのため、最高品質のインバータの生産に使用されています。

唯一の高品質の設備には、家庭でも使用する必要があります。 これは、完成品の強度と耐久性を確保します。

現在のタイプ

影響下でアルミニウムアルゴン溶接用フィラーワイヤ アークのは、 溶融して接合部を作成します。 この場合は、専門家が交流電流を使用することをお勧めします。 これは、プロセスの技術によるものです。

アルミニウムアルゴンDC逆極性タイプの溶接は、酸化膜のカソード方法をきれいにするが、それは非常に溶接温度を上昇させることであろう。 このため、さらに強力なタングステン電極で失敗し始めます。

アークは、それがより安定しているものの、直流正極性では、酸化膜を破ることは、単純にはできません。 したがって、唯一の極性を切り替えることは、高品質の結果を提供することができます。

作業の準備段階

材料表面は、使用前に十分に準備される場合、アルミニウム溶接アルゴンはんだが均一に存在し、強いシームを得ます。

まず、アルミを脱脂する必要があります。 この目的のための溶媒、例えば、アセトン又はベンゼン。 次いで、機械的または化学的の表面清浄化 酸化アルミニウム。 材料後に特別な手段を使用した場合の乾きがあります。

機械的に酸化膜が金属繊維または紙やすりでブラシで洗浄することができます。 この方法は、自宅で適用することができます。 本番では、常に化学洗浄剤を好ましいです。 アルミニウム表面は、温水と冷水で洗浄し、アルカリ溶液中でのエッチングの影響を受けやすい明らかに、そして最終的に乾燥しました。

プロセスルール

初心者のためのアルゴンでアルミ溶接は、耐火タングステン電極を適用し、自宅で仕事をするステップバイステップのインストラクション。

彼らは多くの場合、最終結果の強さと品質を向上させる追加的な不純物です。

作業に従うべき主なルールは、ワイヤの位置です。 それは、常に、電極の前にする必要があります。 それが唯一の継ぎ目に沿って移動することができます。

自身を溶接する空間内の異なる位置で行ってもよいです。 しかし、最高の品質を水平に進むに確保されています。 天井または壁に溶接、アルゴン及びヘリウムの混合のために。

プロセスを管理し、高い複雑な作業を行うことができるようにするには、ユニットにACとバランスの周波数を調整します。

提言

専門家は、特に考慮初心者マスターを取る必要があり、アルゴンアルミニウム溶接を、注意してください。

電極は、ワークピースの近くに配置されています。 これは、最小アークの形成に貢献していきます。 ワイヤは、さもなければ材料を噴霧突然ジャークをもたらし、円滑に供給されるべきです。

アーク安定性は、電極の垂直位置を確実にします。 溶接速度が高くなければなりません。 この図から最終結果の品質に依存します。 滑らかな、耐久性、操作の前に初心者をステッチするために溶接の技術の訓練を受けなければなりません。

プロセスの命令

アルミニウムアルゴンを溶接するための装置は、最初ワーク「重み」をとります。 バーナー - 左手では、マスターは、ワイヤ、および権利を取る必要があります。 ボタンは、現在の機器を回すために押され、ガス供給が開始されたとき。 ワークピースの表面と電極との間にアークが発生します。 これは、フィラー溶融するアルミニウムワイヤとエッジの詳細を。 この場合、表面に出現し始める 溶接を。

経験豊富なマスターのために、このプロセスは容易ではないだろう。 初心者にとっては少し練習することが重要です。 このプロセスは、専門家の多数の多くの年のためにテストされています。 彼は最終結果のその実行可能性と耐久性を証明しています。

提供された指示を遵守するだけでなく、テストの準備にはんだを入れて、いくつかのトレーニングを生産、初心者でも溶接機は非常に効率的に仕事をすることができます。

消費

アルミニウムの溶接におけるアルゴンの流量は、フィラーワイヤの太さに依存し、それに応じてその直径を増大させます。 ガス流量は、圧力調整器フロートによって設定されています。

ワイヤの直径が1mmである場合に、アルゴン12-14リットル/分を要求されます。 1.2ミリメートルに半田の断面を増加させることによって、流量14〜16リットル/分であろう。 直径1.6mmのアルミ電線用の不活性ガス18〜22リットル/分を要しました。

溶接プロセスの閉鎖後の工作物の表面に作用するいくつかの時間アルゴンなければなりません。 これは、シームガイドを保護し、電極を冷却します。

アルゴンなしで半自動溶接

高温の溶融池を適用するために必要な作業の特定の種類を実行するために。 このような場合には、アルミニウムアルゴンのない半自動TIG溶接は存在しません。 ヘリウムは、このプロセスに使用されます。 このガスは厚肉プリフォームの処理における利点である高い熱伝導率を有します。

アルゴンガス放出がなければ、より完全で、継ぎ目が毛穴なしで実質的に得られます。 定電流溶接アルミニウムを作るときにも、この技術が使用されています。 それはあまり頻繁に使用されるように、この方法では、より複雑です。

純粋なヘリウムのアプリケーションは、プロセスのコストを増大させます。 そのような不活性ガスの壁や天井に溶接を行うためのかけがえのないものです。 それは空気やアルゴンよりも軽いです。 高価なヘリウムは、それは時々まだ家の労働者と経験豊富な溶接工として使用する場合。

初心者のためのアルゴンでアルミ溶接などのプロセス技術の行為を確認した後に正しくすべての手順をご案内しますステップバイステップのインストラクション。 すべてのニュアンスとそれの機微を学んで、仕事を真剣に考え、あなたは長い時間が続くであろう、ホーム高品質の溶接部で作成することができます。 これは困難なプロセスですが、責任あるアプローチは、なんとかして興味深いです。