旋盤をタップ：テクノロジー

最も人気の一つと同時に、ターニングの複雑な操作 - 革命の体の形態での金属加工品のスレッドを形成します。 難易度は、基本的なハードウェア設定の仕事にあり、かつ補助ツールの準備インチ 技術的な要件に沿ったもので旋盤をタップし、その実装の技術に準拠しなければならないと安全規則を忘れないでください。

準備マシン

タイプに関係なく旋盤の工具を彫刻することによって達成される 機械。 マシンオペレータを設定した後、回転軸に対して垂直な位置を有することになる加工物の表面に螺旋効果の角度を決定します。 ここでは、マシンが異なる電力と、それに応じて、スピンドル速度があることに留意すべきである - 切削工具定性的タスクに対処する可能性を、最初に正しく衝撃の角度とエンジン回転速度に関連することが重要です。

重要なパラメータは、切断線の間隔である - それは、機器を設定する際に考慮し、ワークに対するツールの面で必要な調整を行います。 ねじ切断機のスレッドは、通常、いくつかの方法で行われるので、操作が完了した完了するために一次パラメータを維持することが望ましいです。 ピッチは、アプリケーションスレッドを介して維持される場合であっても互いに一致させることができない変形領域の開始位置と終了位置違反のリスクのままです。 これらのニュアンスは、作業を開始する前に、心に留めておくことが重要です。

糸の種類

ターナーは、奇数と偶数のスレッドを区別する。 最初のケースでは、最終的工程で切断線の全偶数を形成する切り込み、話しています。 したがって、奇数奇数ねじ切り葉。 操作の観点からも、旋盤をタップすると、その利点を持つことになります。 例えば、各アプローチの後に操作者がキャリパスライドナットで実行することができ、迅速に機器の動作を停止させることなく、手でカッターに戻ってそれを返します。 さらに、それぞれの新しい通路スライドナットツールに自動的に特定の取引の正確さを保証する元のキャビティに送られます。

次に、逆転がないわけではないカッターと元の位置に各パスキャリパ復帰後奇数の切断を必要とします。

個々のカテゴリでは、複数のリード切断および渦を作ることができます。 したがって、前者の場合、複数のねじ切り旋盤に別の溝から遷移中に正確な角度分離ワークを必要とします。 ここで重要な最初のステップの計算パラメータと切断線。 渦スレッドに関しては、支持回転カッタヘッドのキャリッジに追加インストールを必要とします。 それは仕事のお住まいの地域をカバーするそれぞれの複数の個別のカッターを固定することができます。

インチとメートルねじ

インチの切断は、金属管に適用しました。 典型的には、このスレッドは、次いで金属またはプラスチックパイプを収集するために使用される付属品を得られます。 規格は、GOST 6357から81に定義スライスを作成します。 テクニカルペーパーに基づいて、主なパラメータは、インチピッチおよび直径を切断されると結論付けることができます。 第2の特徴は、ねじ山の極値点間の距離として推定されます。

旋盤上の典型的なインチの糸切りが行われ、カッターは、内部処理に関連して変更を加えて技術をタップします。 メトリックスレッドが同じパラメータに基づいて実行されるが、それらとねじクレストのフォームに追加されます。 インチスレッドの場合には、彼はしばしば鋭い - 三角形の形態です。 名前が意味するように加えて、古典的なパイプ切断はインチで計算されたメトリック - ミリメートルです。

スレッドカッターを形成します

カッターは、直接切断を行うツールです。 仕事は仕事の要件に対応した形状の特殊なシャープを取得する前に、彼はスチールとタングステンカーバイドで作られています。 これは、ボルト、ナット、ピン、および他の部分のスレッドのために使用することができます。 カーバーは、機械チャックまたはmultigripヘッドに設置されています。 ワークフローは、いくつかのパスに分割される - 各ツールの端部で側に後退させます。

この場合、スレッド機能を形成する補正が必要な深さを設定キャリパーを調整することによって行われます。 同時に、標準化された設定もあります。 具体的には、旋盤カッターに通し0.2センチ単位で横方向のキャリッジ移動で送りねじが一つのアプローチが0.1mmを平均化すると仮定する。

これは許可され、2人の彫刻家の同時動作されます。 しかし、ここで我々は考慮にスレッドラインの品質に影響を与える可能性があるニュアンスを取る必要があります - 製造vperediiduschimカッター挿し木は、第2のツールの廃棄物にしがみつくなるだろう、わずかけれども、しかし、形成されたエッジのパラメータに関するすべて同じ影響。

サイコロの使用

ダイボルトとスタッドの形態において同じ金属製品で動作するように特異的に使用されるが、唯一の外部スレッドを作成します。 切断に計画されている領域は、前処理およびトリミング。 また、ねじ面直径が適用ねじの外径よりも小さくなるように算出されます。 この差分メトリック技術の場合には小ねじ用の0.2mmとすることができます。 ねじ山プロファイルの高さに対応するプリブランク面取りの終了時に、スレッドの前進を形成します。

プロセスを手動で行うことができますが、ほとんどの場合、特別なカートリッジ-plashkoderzhatelyaを使用して旋盤で機械ラムをスレッドに実行。 カートリッジ自体は、いくつかの締結凹部とリアヘッドクイルや巣に固定されています。 そのような切断の平均速度5-6メートル/分であろう。

タップの使用

タップは内側から印加されたメトリックで動作するように特異的に使用されます。 この直径が50ミリメートルを超えてはならないとき。 旋盤上で一般的に使用し、機械タップを一つのアプローチで操作を実行することを可能にします。

この可能性は、主に多目的ユニバーサルカートリッジ内に設置されているいくつかの楽器の1回の使用に表示されます。 従来のカッタープロセスの場合の場合は、セグメントに旋盤のツールの異なるタイプの処理の品質をタップ、通路を通っていくつかの段階に分けられます。 再度、それらはカッター上に配置された歪みを補償次々に、次の、同時に動作します。 スレッドの荒加工と仕上げ用のタップを割り当てます。 前記第一のツールは、ターゲット溝で約75％過剰の金属を除去します。

ダイの頭を切断

カートリッジを複数の同時カッターや特別なヘッドを使用するために使用されています。 同じ切削ノズルに組み込むことができ、このタレット工具、 - 接線方向、半径方向及び円形。 切断櫛の完了後にその逆コースで発散せず、形成されたねじと接触してなくなります。 彼らはいくつかの再研磨を行うことができますので、最も一般的なのは、このタイプのラウンドカッターで、抵抗や保守が容易に増加しています。

しかし、唯一の角柱熊手は特殊なリードインコーンを有する旋盤のタレット型の上の内部スレッディング。 「ワーム」と単位を切断使用長いネジで動作するように、機械支持体に直接統合。 彼らは、形状や、外部と内部のスレッドを許可します。

雌ねじを切る機能

このスレッドの上に機器を切断の種類を実行することができます。 外側表面処理とは異なり、このような動作は、ドリルによる穴の初期作成を必要とします。 いくつかのケースでは、それが必要とされ、アイテム固有の直径と結合するためのスレッドを使用していき、対応するボア。

しかし、旋盤をタップ誤算径がワークを損傷することがあります。 これは、単独で元の直径は、ターゲットチャンバ内に統合されなければならない対象部品の大きさに対応する場合に起こります。 これは、掘削前の内壁の技術的寛容を厚くすることで回避することができます。 この公差は、スレッドのクレストの高さと一致する必要があります。

スレッドラインの終わり

作成されたスレッドの品質だけでなく、異なる通路で実施した縁部と各部の収束の精度によって決定されるであろう。 これは、スレッドの最後の行として、事実によって決定されます。 この技術は、特殊な廃棄物がループ溝を終了することを要求する - それは無料通話ねじ部の可能性を提供します。

また、最終段の旋盤をタップすると、リッジの高さを低くすることでなければなりません。 すなわち、離脱フォームsbeg溝、ならびにその還元時の作業ツールです。 時々のためのより良いフィニッシュラインのデザインは、あなたが適切すでに作成sbeg溝を調整したり、アンダーカットすることを可能にする特別なパスを提供します。

品質管理の切断

操作後、オペレータは、所望のパラメータを満たすためにスレッドをチェックします。 これを行うには、スレッドの印刷歯、リッジを被覆された表面上にテンプレートを使用します。 また、溝のステップ、深さ及び角度をチェックするためのストリップを異なる両群で同時にメトリックとインチスレッドの異なるテンプレートが存在します。

プロファイルの正しさを評価するためのデバイスを - それは、すでにゲージの包括的な評価を提供します。 場合は、例えば、重要な傾斜で行わ旋盤ノミをタップし、それは口径の適切なサイズに記録されます。 また、このようなタスクのマイクロメートルと挿入のために使用されています。 唯一のスレッド表面の事前ストリッピングの場合に正確な測定値の検証を与えます。

結論

旋盤のスレッドを作成すると、オペレータの品質ツールのカッティングとケアを使用する必要があります。 最初は、ツールとして旋盤にスレッディングするための装置を準備タップ、ダイ、又はタレット。 ユーザーに関しては、彼の責任が適切に機器を設定することです。

少ないプログラム管理とオペレータのトレーニングのCNC工作機械のトラブルを引き起こします。 彼らは物理的にカスタマイズを配置し、特殊な入力パネルを介して入力された特定のデータに応じてスナップされます。 このようなモデルでの作業中に犯した過ちのリスクは、従来の旋盤と比べてはるかに低いです。