種類および適用する方法：塗料をコーティング

それは多くの利点によって特徴付けられるので、塗装は、さまざまな分野で、今日使用されています。 これらの利点のすべてを確保するための主な条件の一つは、正しい使用され、それらが適切に適用されているとして、これらのコーティングされているかを知ることが重要である理由です。

それは何ですか？

塗料は、特定の表面に堆積形成された塗膜材料を表します。 これは、様々な材料で製造することができます。 塗料被膜が形成されていることにより、非常に同じ化学プロセスは、主に、乾燥を含み、その後、適用された材料の凝固を終了します。

これらのコーティングの主な機能は、任意の損傷及び魅力的な外観、色およびテクスチャを付与する任意の表面から効果的な保護を提供することです。

タイプ

防水性、耐油性、耐候性、耐熱性、耐薬品性、保全、電気、ならびに特殊目的：塗料性能特性に応じて、以下のタイプのものであってもよいです。 後者は、以下のサブタイプのものがあります。

• 防汚塗料（GOST 51164から98 Pなど）は、船舶業界の基本的な材料です。 それは水中船の部品だけでなく、油圧構造物の任意の藻類、フジツボ、微生物や他の物質のすべての種類の汚染の危険性を排除して。
• 反射塗料（GOST P 41.104から2002など）。 これは、放射線、光への曝露の存在下で、スペクトルの可視領域での発光する能力を有します。
• 温度感受性。 あなたは、特定の温度の存在下での光の明るさや色を変更することを可能にします。
• 予防または表面保護高温への暴露の可能性を排除難燃剤、難燃剤。
• 耐雑音。 表面を通って音波の侵入に対する保護を提供します。

塗料の外観に応じて独特の組成およびフィルム形成剤の化学的性質をそれぞれ有する、7クラスの1つに属していてもよいです。

材料

合計に基づいた材料のいくつかのタイプを、使用することを決めました。

• 熱可塑性フィルム形成剤。
• 熱硬化性フィルム形成剤;
• 植物油;
• 修正オイル。

上記の全てのコーティングが広く、ほとんどすべての国民経済の球だけでなく、家庭での増殖に今日使用されています。

統計

四半期は、建設や修復に使用されるが、この量の合計の半分以上は、機械工学の分野で使用されているとの世界では、毎年ペイント材料以上の億トンを生産。

次に、主にポリ酢酸ビニル、カゼイン、アクリル及び液体ガラスに基づいて、他の同様の構成要素の水性分散液のようなフィルム形成剤の基礎として使用を含む非常に単純な製造技術を使用して、装飾に使用されるコーティングの製造のため。

有利には、多くの場合は、そのようなコーティングは、それによって保護表面の可能な限り最高の安全性能を実現する、複数の層に特別な材料を塗布することによって製造されます。 基本的に、それらの厚さは、特別な器具を使用する可能性がない家庭環境で十分に強く妨げ厚み決意塗料請求ような低レベルに起因する、3から30ミクロンの範囲です。

特殊コーティング

多層保護被覆を得るために、各層が特定の機能を有していると、異なる種類の材料のいくつかの層を適用することができました。

試験塗膜のための装置は、基板、位相差に次保護、接着力を提供するように、下層の性質を確認するために適用される 電気化学的腐食 等。

最大のセキュリティ機能を提供するコーティングは、複数の主要な層を含める必要があります。

• パテ;
• プライマー;
• リン酸塩層;
• エナメル質の1つから3つの層から。

いくつかの場合において、場合デバイスを確認するために塗装は、より良好な保護特性ならびに特定の装飾を設けたことにより、不満足な値はさらに、ニス塗布することができる示しました。 渡された透明ラッカーコーティングの製造において最大の保護を提供するために必要とされる物品の表面に直接適用します。

作成

複合コーティングを介して取得された技術プロセスは、調製、蒸着塗装材料、乾燥および中間処理を行う表面に関連する数十の異なるトランザクションを含みます。

特定のプロセスの選択は、使用される材料および表面自体の動作条件の種類に直接依存します。 また、アカウントに、それらが適用されるオブジェクトの形状およびサイズをとります。 前に塗料を塗布する表面処理、接着材料の強度、ならびにその耐久性を決定する有意用いる塗料の正しい選択の質。

表面処理は、手または動力工具洗浄ブラストまたはショット含む サンドブラスト、 一連の動作を伴う、および種々の化学剤を用いて処理します。

- 脱脂表面。 例えば、界面活性剤および他の添加剤、有機溶剤又はその組成の水に含む特殊エマルジョンおよび有機溶剤を含む特殊処理水性溶液または混合物を指します。

- エッチング。 保護されるべき表面からの錆、スケール、および他の腐食生成物を完全に除去します。 圧倒的大多数の場合には、この手順は、唯一の車の塗装を行う、または他の製品れたかを確認した後に行われます。

- 変換層の適用。 これは、表面の本来の性格を変更することにし、長寿命を持つ複雑なコーティングを作成する必要がある場合によく使用されます。 特に、これは、（ほとんどの場合、アノードで電気化学的に有利な方法）リン酸塩及び酸化を含みます。

- 金属副層を形成します。 これは、亜鉛めっきおよびカドミウムめっき（基本的にカソードに電気化学的方法を使用して）を含みます。 化学薬品を使用した表面処理は、主に浸漬または完全に自動化や機械化コンベア着色における製品の専門作業溶液を注ぐことによって、実施されます。 かかわらず、コーティングのタイプが使用されるの、化学剤の使用は、高品質の表面調製を達成することができ、これはさらに熱水で洗浄し、表面を乾燥させることを含みます。

液体コーティングを適用する方法は？

必要な材料が選択されると、コーティングの確認質が表面にそれを適用する方法を選択した後、いくつか存在する場合。

• マニュアル。 これは、大型の様々な製品を塗装するためだけでなく、国内の修理や家庭欠陥のすべての種類の除去のために使用されています。 一般的に塗料製品自然乾燥を使用することが認められています。
• ロール。 ローラシステムの使用を提供する機械アプリケーション。 このようなポリマーフィルム、シートおよびコイル状の素材、段ボール、紙やその他多くの平坦な物品のためのコーティング材料に使用されます。
• インクジェット。 ワークは、関連する材料の特別な「ベール」を通じて行われます。 バルクでフラットこのようなシート金属などの製品、および家具のシールド要素を処理し、他方は、そのような技術によって、個々の部品しばしば使用されるカーテンコーティングを、塗装機、各種家電製品などの製品の偶数を適用することができます。

方法浸漬、ほとんどの場合に有利でコーティング流れは、形状一色でそれらをペイントするために、必要に応じて、平滑な表面を有する合理物品上の塗料の層を適用するために使用することが一般的です。 たるみや汚れのない均一な厚さを有するコーティングを調製するための、いくつかの時間のために製品を塗装した後、乾燥室から直接溶媒蒸気を保ちます。 ここでは、適切に塗装の厚さを定義することが重要です。

浴に浸漬

従来のラッカーコーティング製品が濡れた後、浴から除去された後に最良の表面上に保持されます。 私たちは水を媒介と材料を考慮した場合、化学療法、電気とtermoosazhdeniemに浸漬利用がなされています。 表面の電荷の符号に応じて処理し、anoforeticheskoe陰極電着に変化します。

陰極技術を使用する場合、最も使用電着技術は、効果的な達成することを可能にしながら、そのようなコーティングは、十分に高い耐食性を有する得られた 腐食保護 エッジおよび急性製品ならびに内部空洞と溶接ノード。 これだけ技術の不快な特徴は、その後の電着を防止する、この場合、絶縁体である第一の層のような材料の単一層で適用されることです。 また、注目に値する、この方法は、以前にスラリー膜前者から形成された特殊な多孔性ケーキを適用と組み合わせることができるという事実です。

使用される場合hemoosazhdenii分散塗料材料は、様々な酸化剤からなります。 材料の表面層が使用される凝固を提供する特定の多価イオンの十分に高い濃度、その上に形成された金属基板との相互作用の間。

加熱された表面上に作成沈殿termoosazhdeniya用いた場合には、この状況で水性塗料材料が加熱の場合には溶解性を失う特殊な添加剤を注射しました。

スプレー

この技術はまた、三つの主要な品種で配布されます。

• 空気圧。 これは、高圧下で供給される20〜85 C ^の温度でpistoletoobraznyh塗料で手動または自動ディスペンサーの使用を含みます。 この方法の適用は、十分に高い生産性が異なり、関係なく曲面の良質ペイントコーティングを達成することが可能となります。
• 油圧。 これは、専門ポンプによって作成された圧力、下で行います。
• エアゾール。 推進剤や塗料で満たされた使用済みのカートリッジ。 車のGOSTの塗装によると、この方法を使用して適用することができ、しかも、それは積極的に家具やその他の製品であっても様々な塗装で使用されています。

エアロゾル混入換気チャンバおよび使用されるフィルタの壁に落ち着くように実質的にすべての既存のスパッタリング技術が異なる非常に重要な欠点は、材料のかなり大きな損失が存在することです。 スプレーでの損失はかなり大きな数字を表して、40％に達することに留意すべきです。

何とかこのような損失を減らすために、それは特別な高電圧電界にスプレー技術を使用することにしました。 起因する材料の粒子は 、コロナ放電 又は接触帯電の電荷が得られ、この場合には反対符号の電極として機能塗装製品上に堆積されます。 金属および単純な表面上の種々の多層コーティングを適用するのにかかるほとんどの場合に有利この方法を使用して、その中、特に、一方が導電性コーティングと木材またはプラスチックを区別することができます。

粉末材料を適用する方法は？

合計は、粉末の形態でコーティングの塗布を行った三つの基本的な方法を使用します。

• 散水;
• スプレー;
• 流動床での堆積。

LMCは、通例、最も優先的堆積技術は、それによって十分に高い消費者と技術的特性が異なる形成高温耐性コーティングで、生産アセンブリラインに直接着色製品の工程で使用します。

また、勾配コーティングは、粉末、分散液または溶液は、フィルム形成剤の混合物を含む1回のコーティング材料によって得られる、熱力学的な互換性により特徴付けられていません。 共通の溶媒、またはフィルム形成屈伏温度以上に加熱する際の蒸着時後者は自己材料が剥離。

第二は、順番に底を豊かにしながらによる基材フィルムの選択的湿潤に前者は、コーティングの表面層の濃縮を提供します。 このように、多層コーティング構造。

古い方法が忘れられている間、この分野での技術は絶えず改善され、強化されていることは注目に値します。 その使用前に、非常に一般的であったが、特に、GOST 6572から82に応じて、この塗料（システム55）は、もはや、処理エンジン、トラクター及び自走式シャーシに適用されません。

乾燥

塗布されたコーティングの乾燥は、コールドまたは天然の技術の場合には、15から25℃ ^の温度で行われ、「炉」技術を使用して高温で行うことができます。

前者の熱可塑性速乾性フィルムに基づく塗料及びポリウレタン及びアルキド樹脂のような硬化剤の水分や酸素など用いて、分子内に不飽和結合を有するものの場合に適用天然。 また、注目に値するかなり頻繁に自然乾燥、硬化剤の使用は、適用前に行われる二成分材料の場合に起こることがあります。

産業における材料の乾燥は、しばしば全く80から^160°C、粉末およびいくつかの特殊な材料の温度で行われ、溶媒の加速揮発を提供されるような条件を作成することにより320 ^Cまでの温度で乾燥することができ、そして種々の反応性熱硬化性バインダーから搬出されます例えば、アルキド、メラミン、アルキド、フェノール - ホルムアルデヒド樹脂。

最も人気のある熱硬化性コーティング技術には、次のものが含まれている必要があります

• 対流。 製品は、熱風を循環させる手段によって加熱されます。
• THERMORADIATIVE。 赤外線は、熱源として使用されます。
• インダクティブ。 乾燥のために、生成物を交番電磁場内に置かれます。

紫外線または加速された電子にさらされたとき硬化などの技術を使用するように作られた不飽和オリゴマーに基づくコーティングを得ることができます。

追加のプロセス

乾燥時に、最終的に非常に塗料コーティングの生成につながる化学的および物理的プロセスのセットがあります。 それは、架橋ポリマーを形成するために前者の反応膜であれば、特に、これは、水の除去及び有機溶剤、基板の濡れ、及び重縮合又は重合を含みます。

粉末材料からコーティングを作成すると、前者のフィルムの異なる粒子を必要と同様に合体が形成され、基板は、それらを湿潤滴溶融含みます。 また、いくつかの状況では一般的な熱硬化を使用することは注目に値します。

中間処理

中間処理行動を提供します。

• 任意の異物を除去するため、ならびにヘイズを与えるために、複数の層の間の接着性を向上させる塗料の研磨スキン下位レイヤを使用して粉砕します。
• 光沢を得られた塗膜に特殊を用いて上位層ペーストを研磨します。 一例として、車体の処理に使用される、プロセスカラースキーム及び脱脂、リン酸塩、冷却、乾燥、シーラント、ノイズおよび阻害組成物を適用すること、ならびにさらに他の手順の数を保持し、続いて表面をプライミングおよび硬化を含みます。

使用される材料の組成、ならびにコーティング自体の構造によって堆積コーティングの特性。