形成カレッジや大学

組立図。 組立図を読みます

任意の電子機器、家電、家具、でも私たちの家庭では、特別に調合図面に基づいて作られています。 ここで、個々の要素が最初に描画し、その後搭載し、互いに対してそれらを位置決めするための方法を示し、これらの部品を組み立てるれます。 彼らは計画のデザイナーを収集する方法についてのガイドの一種としての役割を果たすだけでなくどのような材料とどのような方法で、必要に応じて詳細を作成するための製品の組み立てに取り組んで人々は、青写真を読むことができるはずです。

基本的な概念

用語「組立図」とは、必要な寸法及びその製造に必要な技術的要件の低減、及び品質管理と一体のユニットを示すエンジニアリング文書を意味します。 この図は、製品マニュアルの開発で作られました。 これは他の部分に対する完成品に組み立て位置ユニットの場所の全体像を与えなければなりません。 組立図は、GOST 2.102から68「フォームと、完全な設計文書」の要件に行われます。

詳細 - 同じ材料のESKD要件のと組立作業を使用せずに製造された製品。

それを作るための画像、すべての右のサイズ、および必要に応じて、規定の技術的要件、そのコーティングの詳細を持っているデザイナー文書を、 - 細部を描きます。

図面を含むべきである何

描画任意の組立部品には、以下を含める必要があります。

- どのように他の要素に完成品に相対組立部品です。

- どのように取り付け、コンポーネント間で発生します。

- 寸法 - 彼らは長さ、幅と高さの種類は、製品でなければならないものを表示します。

- 取付寸法 - 製品のインストールのために必要とされるすべての要素の主な寸法を示す図です。

- 寸法を接続する - 他の部品またはアセンブリ・ユニットとの接続点の大きさを示しています。

- 基準寸法 - ガイドの図に示されている(標準スレッドサイズで、ナット、ボルト、ねじ、など)。

- 製品の品質管理が実施される製造、における最大許容偏差。

- 化合物及び実装のそれらの方法のすべてを指定するために、相互に部品を固定する手段と

- 仕様に作られたアセンブリの各パーツの位置、。

- 図面に形成されており、スケール、

- 生成物の質量。

組立図を実現するための基本的なルール

GOST 2.109から73要件に従って作成されたアセンブリ図面の実行。 あなたが回転したり、製品の可動部品を指定したい場合は、最後の手段として、あるいは中間位置のいずれかでそれらを表示することが許可されています。 このケースでは、必要なサイズを指定する必要があります。 読み込みアセンブリの描画が困難になる場合は、許容ショーの一部別々に行うことで、必要な署名は位置を示します。

同じ部品にセクションまたはセクションは、シェーディングの性能線の同じ傾きおよびそれらの間の距離を維持する必要がある場合。

切開部は、2つの異なる部分の接合点に形成されている場合、それらのそれぞれの代わりに、ハッチング部は異なる方向または傾斜線間の異なる距離が印加されます。

必要であれば、図面は、任意の特定の細部または穴に基準から粗許容偏差を示しています。 また、個々の図面を解放するが、それらは組立図の上に配置され、必要な情報が不足することはできません標準部品の数があります。

別個の部品の接合嵌合又はマッチングによって提供されなければならない場合、対応する署名を行います。

部品の位置に注意してください。

GOST 2.109から73に従ったアセンブリによって列挙ユニットのすべてのコンポーネント。

各成分、ならびに使用される材料は、標準的な製品は、組立図の仕様の調製にそれらに割り当てられた独自のシリアルナンバーを有していなければなりません。

図中の全ての位置は、各部品又は材料から別個に保持されているコールアウトラインを、示されています。 ほとんどの画像のディテールに位置行の最後には、ポイントを厚く。 ライン自体と貯蔵コールアウトは、連続細い線で描かれました。 コア位置のすべての目に見える部分に指定されています。 体位見えない部分は、追加の種や切り傷に表示されています。

銘位置が描画ボックスのタイトルのブロックに対して並列に行います。 位置は、回路部品のために課されるべき、彼らはグループ化することができます。

同じ項目を複数回描画アセンブリ内に存在する場合、その位置は一度だけ行われ、番号の横に括弧でそれが図面で繰り返される回数を示します。

項目番号は、仕様やフレームよりも2つのサイズの大きいフォントを、指定されています。

マーキング位置における線の交点は許可されず、それらはハッチの線と同じ方向を有していなければなりません。

簡素化し、図面内のシンボル

組立図を実行するには、有効な指定と簡素化を使用することができます。

彼らが小さい場合の図面では、あなたは、ベベル溝、フィレット、細かい突起、くぼみなど。E.だけでなく、ギャップの一部を省略することができます。

図面は、蓋またはフラップで閉じている製品の部品を示すために必要である場合、後者はそれを表示しないようになっています。 また、示されていないどの位置の詳細について碑文を追加します。

一つの同じ構成部品(車輪用軸受)が、物品で複数回使用される場合、一度だけ画像を表示させることができます。

はんだ付け、接着または溶接は、均一な表面として示されてもよいです。 同時に、異なる部分のセクション間の境界を保持しました。

また、GOST 2.315から68重量部ファスナーに応じて簡略化して示されています。

仕様

この 設計文書、 GOST 2.108から68に従って組み立て製品の完全な構成を規定しています。 この文書は、ビルドごとに個別にA4形式で行われます。 それは一貫組立ユニットのすべてのコンポーネントを描いています。 ドキュメント、構成要素、部品、標準製品、他の製品、材料、部品:一般的なケースに基づいて、仕様は、連続する以下のセクションで構成されています。

これは、必ずしも各仕様内のすべてのセクションの存在ではありません。 それらのいくつかが満たされた場合、それは単純に規定されていません。 セクション名は、列の真ん中に、以前の最後のレコードの2行を飛ばし、書かれている - 名前、細い直線を強調しました。

記事はアルファベット順に書かれています。 位置の番号付けは、文書全体を通る最初のセクションです。 また、適切な列にGOST又は別個の部品及び組立におけるそれらの数を示します。

アセンブリ図面の実行順序

組立図は、すでに完成した製品のいずれかで行われ、又は第一などのSolidWorks、コンパス3Dなどのプログラムの詳細にスケッチを作成し、だけにして自身が図面を作成していますさ。

あなたは、描画を開始する前に、次の作業が必要です。

- 詳細は、原則として製品とその目的を調べます。

- 完成品を組み立てることになるどのような順序で、特定します。

- すべてのコンポーネントを識別するための計画を策定。

-すべての部品のスケッチは、(のみ標準を除いて)アセンブリに含ませるために、すべての部品は、サイズおよび指定された処理の製造のために必要であったことを確認して、表面粗

- 追加のタイプとカットの最小数を作るために、図面上の場所の最も有益な画像を選択します。

- 選択した画像のサイズに基づいて、ビューとセクションの数は、最も適切なサイズのフォーマットを選択します。

- 描画フレームを埋めます。

- マークにすべての画像を行い、仕事をご確認ください。

- 切開のすべての種類を署名する、すべてのサイズを起こし、番号が付け位置。

- 図面上の部品の製造のための仕様を記述します。

- 仕様を記入。

以下、最も簡単な組立図の例です。

読み方 組立図を

アセンブリの図面を読み、すべての最初の、それ自体で、製品の構造とそのしくみに関する情報の予備審査を意味します。

ときに 図面を読んで 行う必要があります。

- 文書内のラベルに基づいて、製品が意図する操作とそれを理解します。

- 製品の成分は仕様上にあるかを決定します。

- 各アイテム、構成及び動作の他の要素との関係でその特性が必要とされているもの、を調べます。

- (コンテンツ及びその機能、明細書及び図面の相関情報を描画フレームにタイトルブロックを読み取る)製品を分解組立するかを順に決定します。

- 完成品又はそのアナログの説明を読みました。

- 個々の部品が互いに付着される方法を見つけます。

Detalirovanie一般的な形式の図面

Detalirovanieの組立図 - それは非常に面倒で大変な作業です。 部品の唯一の総会で、すべての詳細の図面を作成し、その実施およびすべての必要な寸法や注釈のアプリケーションに最適な角度を選択するために、図面や仕様書に基づいて必要です。

どのような大きさは、その上に描画し、一部のサイズの合計規模に基づいて、学習し、別のアイテムになります。 標準部品の寸法は規格上のハンドブックから採取していないデータを描画するから。

組立図を詳述することは、通常は3つの段階に分かれます。

- 描画アセンブリの読み取り、一般的なビューを有します。

- 個々の部品の形態の決意。

- 細部を描きます。

Similar articles

 

 

 

 

Trending Now

 

 

 

 

Newest

Copyright © 2018 ja.atomiyme.com. Theme powered by WordPress.