金属成形処理

圧力による金属の加工 - 出発材料の 塑性変形 によるブランクおよび成形部品の製造プロセス。 この種の加工は、十分な塑性特性を有する材料を受けることができる。 鋳鉄のような脆い合金の場合、強い外的影響の結果として部品が破壊される可能性が高いため、この成形方法は使用されない。

同様の仕方で半製品および完成品を製造する技術は、冷間および高温の両方の状態にある材料の使用を伴う。 これは、最終製品の特性に大きな違いをもたらす。 金属を圧力で処理することは、最初は熱い状態にあった場合には構造のひずみ、ひいては材料の物理的および機械的特性をわずかに変えるだけである。

冷たい状態の金属ブランクの成形は、小型の高品質部品を大量に製造する場合に使用される。 これは、この状態では材料が硬化し、その特性の変化が伴うためである。 特に、最終製品の強度特性が向上する。

金属成形の理論は、これらの材料の塑性特性の応用に基づいている。 特に、外部荷重が取り除かれた後でさえ、本体がその寸法および形状を保持する恒久的変形の能力が使用される。 製品の幾何学的パラメータの変化は静的または動的外圧によるものであり、その値は合金にかなりの応力を生じさせ、その値は 降伏点をかなり 上回る 。

以下のタイプの金属成形が区別されます。

• ローリング：ローラーは、ローラーの間を通過することによって、処理される材料が特殊な装置上でかしめられ、 回転運動 が通知される。

• ドローイング。 この場合、ワイヤー、ロッドまたはパイプなどの長い製品のみが形成される。 この処理の本質は、最初のワークピースの直径よりも小さいサイズの穴を通る親金属の引き抜きであり、これは特別な工具 - 浚渫船にあります。

• フリーハンギングは、連続的なハンマー打撃またはプレスによる圧力の結果として、ホット状態の部品の形状およびサイズの一貫した変化をもたらす。 この種の処理は、鍛造の構造および特性を改善することを可能にする。

• スタンピング、シートとボリュームの両方にすることができます。 どちらの場合も、同じタイプの装置が使用されます：プレスとスタンプですが、ワークピースの寸法の比は異なります。

• プレスは、材料が開口部を有する閉じた金型から押出される。

圧力による金属の加工には多くの利点があります。その中で、

• 部品の製造プロセスの機械化と自動化の可能性。

• 材料の利用率を高める。

• 個々の部品に必要な更なる機械加工を必要とせずに、様々な形状とサイズの製品を製造します。

• さまざまな製品の生産プロセスの生産性を向上させる。

• 合金の機械的特性の改善。

圧力による金属の処理は、我が国の工業団地で広く使用されています。 この方法は、複雑な幾何形状および大きな寸法を有する様々な身体部分を生成する。 必要に応じて、この成形方法で必要な寸法、形状または表面品質が達成されなかった場合、次のステップは機械加工である。 最終製品の操作特性を改善する必要がある場合、最終段階は 熱処理である。