どのバンドソーを選択します。 木材のためのバンドのこぎり

バンドソーの動作原理は19世紀に習得し、今日の関連であり続けてきました。 もちろん、機能的な計画の中で、このような単位の現行モデルは、最初のバージョンとの共通点はほとんどを持っていますが、基本的な技術的特徴は同じまま。 これらは、直線および曲線カットを行うために使用することができる鋸状リングを含みます。 異なる領域にバンドソーを適用しますが、主なものは、木材工場や家具企業です。 同じ品質を持つデバイスは、荒加工を行い、建具に精密カットを生成します。

機械設計

木材の治療の多くは、マシンのパラメータに依存するため、その構造は、個々の構成要素として、最も慎重に考慮しなければなりません。 組成アセンブリは、C字状の機枠、上部および下部プーリ、ガイド要素、鋸および作業台、モータ保護フラップを備えます。 特別ブレーキ機構を瞬時ソーイングや破裂の際にテープ遅延ロック装置が設けられているために停止するために使用されます。 ユーザが切断幅を調整することが可能であることを保証するために、ガイド線が使用されます。

場所を選択する際に考慮し、アイドル一部であるべき バンドのは見た ブランクの方向に対して-それは、左または右の手かもしれません。 異なる 木材バンドソー やデザインベッドが備わっています。 溶接およびキャスト基盤があります。 しかし、このテストでは、金属加工のために意図されたモデルに関してはより重要です。

縦または横の？

この分類は、ブレード位置を見たバンドのタイプによるものである - それぞれ、それが垂直方向と水平方向です。 そこに傾斜のこぎりでの変更もありますが、それは特定または複雑な操作のために稀です。 垂直羽根移動に大きなモデルは、唯一の作業項目とのコンソールに許可されています。 それが唯一の鋸フレームに固定され、ワークが移動することができます - 小型垂直バンドソーマシンは異なる動作原理を持っています。 木構造の一部の製造、家具の生産のために - このようなモデルは、作業の種類ごとに使用することができます。

水平方向のバンドは、マシンが最も強力なの代表者であると考えられました。 このカテゴリのいくつかの代表は、冷凍木材や広葉樹をのこぎりで切ることができます。 そのデザインの特徴は、金属に適しているが、水平方向のバンドは、木材の処理のために専用に設計されていたソ連時代に見たことは注目に値します。

自動機

これは、一度バンドソーの人気とマニュアルのバージョンだったが、最近のドライブは、事実に押され、その質問は唯一の自動化の程度の選択です。 木材の自動バンドソーは、多くの場合、木材製品を大量生産企業で使用します。 このような構成で供給は自動的に - 送りモータ及びクラッチによって。 要素は、コースのパラメータを超える長さに鋸である場合、その送信は、インターセプトを持つ2つの方法で行われます。 完全自動化の選択は、通常、小さな長さの計画質量処理ワークた場合に正当化されます。

半自動モデル

半自動制御によるバージョンはますます収穫に使用される 木材産業を。 半自動バンドマシンをのこぎりで切ることの利点の中で、同じ自動モードで鋸フレームと副の操作の可能性があります。 操作において、ワークピースは、努力なしハード両面工作物を鋸引き可能にする（フレーム及び油圧シリンダからの）二重の圧力です。

特長のこぎり

完成した製品のほぼすべての品質パラメータに依存したマシンの主な要素。 大きい程度と非常に同一のマシンは、機能性と使いやすさに影響を与えます。 バンドの幅は、ブレードが2.5〜5センチメートルであることができる見て、厚さが0.9から1.1ミリメートルの範囲です。 いくつかの実施形態では、のこぎりの他の特性を持つ帯鋸の組み合わせを提供しますが、標準的な操作のためにリストされているサイズのいずれかに滞在することをお勧めします。 材料それへの相対は、モデルを選択することが推奨され 、炭素鋼、 しかし、最も一般的に考えられています。 また、バンドの選択は、最終的に硬さを決定する製造業の種類を、考慮することが重要であるブレードを見ました。 具体的には、均一な硬化、可撓性及びバック硬化有するファブリックがあります。

送り速度とソーイング

常にではない、この数字は非常に重要になりますが、マシンが生産作業のために選択されている場合、あなたは彼に注意を払う必要があります。 あなたが切断される速度は、それが飼料と歯間鋸の速度に配位されていない場合におけるユニットの使用の効率を決定します。 典型的には、バンドは、マシンは、典型的な歯間空間を有する大部分のウェブに対応し、毎分700〜900メートルでの動作を提供しました。 供給速度の変化は、通常、切削効率を高めることを目的とします。

運用ルール

切断作業するとき、心の安全性を保つために常に重要ですが、主な目標があることを忘れないでください - 滑らかで正確なカットを提供します。 ウッドは、最初の作業ファブリックの振動を最小限に抑えるためにワークを固定しなければなりません。 これは仕事の都合だけでなく、影響を与えるだけでなく、プロセス全体の生産性を向上します。

直線切断線は、ガイドに沿って又は可動停止手段によって担持され、湾曲したソーイングが行われている場合 - 適用されるマークアップに又は工作物を固定し、供給するための特別な機構を記載します。 自動モードでは、直線状の切断バンドは、マシンは、着脱可能なディスペンサーによって促進されました。 その相補ローラーとブラケットに似せて設計されたこのドキュメントフィーダ。 このデバイスを操作することにより、簡単にプロセスを管理することができますが、数字の切断を作成することを計画している場合、自動車のメカニズムを除去しました。 明らかに、このフォーマットでの作業の連続生産が可能ではないか、他の補機類が必要です。

メーカー

市場バンドソー独自の分野を占めているそれぞれの生産者セグメンテーションを発音される一つの特徴を持っています。 言い換えれば、同様のモデル間の深刻な競争が特性を持っていません。 例えば、初期レベルは、基本的な機能を備えた非常に頑丈な機械を生産し、20から30000の費用がロシアの会社「バイソン」、で表される。こします。 皮肉なことに、日本のブランドマキタは、このクラスであり、一般的にかなり控えめである - 予算のほとんどは平均パフォーマンスバージョン。

メタボの製品に適用する必要があると、真に効果的で汎用性の高いデバイスを得るために計画したもの。 このブランドの範囲は、1900ワットおよび28センチカットの最大深さに商品パワーアップを含む。右セグメントのリーダーに小さなキャビネットに適しているジェット帯鋸機、及び大規模な工場を含みます。 5500 Wまで供給することができる最も強力なツール、およびその切断深さ45.5 cmです。

結論

木材を処理するために複雑な操作を実行するための装置は高価ですが、それはあなたが仕事をできる限り安全かつ効率的に行わ取得することができます。 信頼性、携帯性、操作の容易さと責任のメカニズムを置き換えるの可能性：いくつかの重要なパラメータを組み合わせて、この点でのバンドソーは、最適なソリューションです。

特定の動作条件における特定のバンドソーに有効になりますどのくらい予測することは難しいです。 それにもかかわらず、切削深さ、速度、ブレードオプション、搬送要素の構成を含む特性の詳細な分析は、正しい解に近い取得することを可能にします。 残りは機器の品質に依存しています。 これは、すべてのブラケットとクランプだけでなく、外部の機能要素の予防的治療をチェックし、定期的な清掃が必要です。