作業時間を埋めるのサンプルタイミング。 監督シート計時

適切に監視し、作業時間は労働時間のタイミングを助け考慮に入れます。 データレコードを使用する例は、営業日正規化する必要があるほぼすべての工場やプラント、上で見つけることができます。 計時による測定時間 - 行為の手数料を勉強する時間のかかる方法です。 従って測定は、プロセスの説明、労働条件、製造方法を意味します。

測定は、労働時間を修正するのに役立ちます

作業時間を勉強する方法としてタイミングは、会議の状況と、それが作られた目的に依存しています。 例えば、賃金やサービスの価格を計算するするタイミングの要件は、タイミングの調製に従わなければならないものとは異なるローディング要員のレベルを決定します。

測定作業を実行する時間の適切な量は、右のスケジュールタイム出席を作り、使用空いている人材と設備として全負荷パワーをもたらすのに役立ちます。

誰が正常化し、測定すべきか？

通常、それは企業で訓練を受けているプロの積算士によって行われます。 よく訓練された、ベテランの積算士は、管理スタッフの時間を監視するだけでなく、正確に負荷を分散するのに役立ちますが不可欠従業員です。

私が始めるべきでしょうか？

まず第一には、計時の目的を定義します。 例えば、それはあなたが報酬任意の従業員が生産に依存しないスケジュールの時間出席を設定する必要があり、時計回りの生産 関税率を。

こうした人員が速く仕事に興味を持っていないことに注意してください。 それは賃金のレベルに直接依存しないのため、より効率的に仕事をするインセンティブはありません。 そのため、生産の品質は、従業員のタイミングや性能に依存します。

私たちは、大企業の話なら、彼らは従業員によって実行される作品のリストを指定する作業スタッフの仕事順序のために行っています。 慎重に研究し、見て 仕事の種類 に行われます。 あなたが仕事の任意のタイプについて理解していない場合は、見つける必要があり 、ルーティング のワークフローのを。 一般的には、すべての企業が行っている技術的な管理や生産部門を持っています。 あなたは、フローチャートを製造するための要求でそれらに手を差し伸べることができ、同様に行うべき作業について協議します。

作品のリストと、それらが発生した順序を決定したら、測定されるワークフローの説明を記述する必要があります。 プロセスの出発点とプロセスが完了した時点、時間の使用、周期的な動作、ならびにその他の詳細を定義する：測定はときに案内される必要条件を作ります。

パフォーマンス測定を開始するために必要なすべての理論的な情報を収集した後。 あなたは（レコードへのコメントを作成すると便利です）ドラフトでメモを取ることができ、事前に準備されたフォームやタイミングが必要になります。

ウォッチは、正規化委員会でなければなりません

ワークフローを遅らせることができ、追加の制御なしであること、従業員として、このような定着の例は、完全に客観的ではありません - あなたは労働時間を記録するために、複数の人を必要としています。 技術的な管理（生産部門）の代表者が参加した時間を測定することをお勧めします。 彼らは、パフォーマンスの精度と一貫性を制御します。 そしてまた、サービスのリーダーシップ、時間の使用を測定し、従業員の代表者を招待することをお勧めします。 彼は、このような手数料を見たとき、それははるかに生産的な仕事になると、私を信じて、そしてあまりあなたの裏をかくしようとする誘惑されます。

測定の実装では注意する必要があります。 サイクルで行われている作品があります。 そして、一度だけ発生するものがあります。 （例えば、チューブを切断する）サイクルで行われる作業は、必ずしもすべての作業は、このような各サイクルについて考慮することができます。 職場の準備、マシンのセットアップや他の機器、カッターのインストール - すべてのこれらの活動が均等に行われたすべての詳細、に分かれて測定した後にする必要があります。

サイクルのワークフロー

その後、測定値とフォームに記入する必要があります。 使用することを可能にするためには、サンプル時間を働い充填計時を下回ると述べました。 あなたは、測定の基本原則を理解すれば、それは簡単なことを確認します。 このプロセスでは、作業の期間に分割する必要があります：運用、メンテナンス 、生産工程の、 準備及び最終段階、およびアカウントに休息する時間と自分たちのニーズを取る必要があります。

手術時間 - それはタスクを実行するために労働者を取った期間。 この時点で、それは彼が職場を離れていなかった場合は、労働者を必要とする気を取られてはいけない、とすべての機器が一つの場所にあり、すでに動作していると思われる、一定の時間をカウント。

生産プロセスの維持管理のための時間は止まらない生産プロセスに必要な補助的な作品、に費やされた時間で構成されています。 例えば、ドリルが台無しに変更し、エンジンオイルなどを置き換えるために、磨耗されている機器を交換します。

準備と最終段階は、準備ワークステーションのための準備作業、機器およびその他の設定を必要とします。 適切に労働時間のフィルタイミングの下にあなたを助けるすべての値を記録します。

測定の記録の詳細な分析は、ルーティングのワークフローに含まれていない仕事を見つけることができます。 また、彼らがリストさに起因することはできません コストの種類。

仕事のプロセスに属していないものは、除外すべきです。 基本的に、それはのようなものです：携帯電話で話し、関連する作業、緊急受注管理や性能に関係のない他のアクティビティの実行の実装では、仕事を測定しなければなりません。

空欄に記入する方法？

測定結果を表示するGrammatnoは、あなたが労働時間のタイミングを手配しなければなりません。 その下に与えられたブランク及び例が充填されています。

作業時間を埋めるのサンプルタイミングとしてパイプを切断する活性型を測定しました。 3回の測定値は、同じ日に行われました。 それらが連続して生成されるので、作業者はパイプ、準備ワークステーションおよびt倉庫ため、マスタからのジョブの各部分の時間を費やしていない。D.は、したがって、作業のような種類の最初の部分に費やされる時間は、他の2つに分割されています測定。

工数の平均値を導出する必要があります

一度測定は、平均出力値とされています。 作業時間を計時塗りつぶしパターンを示すデータによれば、そのような仕事の平均持続時間は220秒です。 我々は時間に変換する場合は、0061人。/時間を取得します。

一日の仕事のスケジュールを描画するには、これらのデータを使用することができます。 あなたは従業員の仕事の100％をダウンロードしたい場合たとえば、パイプをカットする必要がありますどのくらいの計算することが可能です。 そして、私たちは作業日は8時間で構成されていることを考慮すれば：

8：0.061 = 131.15 PC。

これは、作業者が切断パイプを生産するために約131倍であることが判明しました。

仕事のパフォーマンスのすべての要因を考慮してください

計算ので、動作時間の測定に直線的なアプローチで表されます。 計画するときしかし、 スケジュールを 従業員のためには、アカウント、他の要因を考慮する必要があります。 男は単に物理的に、ロボットのように、マシンの後ろに1日8時間を我慢することはできません。 彼は、労働時間のタイミングによって歪めすることができ、リラックスして、離れて個人的なニーズのためになります。 例次のマシンのための煩雑な作業は、操作の各時間後に残りの少なくとも5分でなければなりません。

また、スタッフの重要な役割とスキルを果たしています。 実際の持っていくつかの作業で測定を行うことが必要である 平均値を。 あなたは結果に依存することはできません「実験的」。 我々はメカニック、ターナー、修理業者の話なら、それは多くの場合、次のパターンが観察され、：高い彼のランクを、より速く、彼らが作業しています。 これは、従業員の重要な役割と経験を果たしています。

その他の一時的な損失

作業時間の異なる損失があります。 例えば、鍵屋はプレートをカットすることができますし、他のサービスから彼に来て、すべてのツールを頼むか、延期することはできませんいくつかの緊急の仕事をするのに役立ちます。

典型的には、このような損失を説明することは困難です。 それによって運転中に息を取るために従業員を可能に、損失係数を持参し、時間の割合を掛けするのが最善です。

たとえば、ワークショップでの部品の生産に従事している企業では、セッターは時間と営業日の標準化の8から10パーセントの損失を許可し、スケジュールにそれらを考慮します。

また、最終的なタイミングを充填する前に、あなたが時間の既に承認モデルルール内のすべての脚注を読むことをお勧めします - 通常考えられ、特定のジョブを配給する機能を塗装しなければならないニュアンスが記載されています。