磁気粒子検査は、製品の欠陥を検出する効果的な方法です

現時点では、強磁性材料で作られた工業製品の表面の状態をチェックするための多くの方法がある。 製品の品質を判断するのに役立ちます。 実証され、認識されている方法の1つは、磁性粒子検査である。 この方法では、さまざまな種類の欠陥（クラック、溶接継手の欠陥など）を識別できます。

メソッドの説明

磁気粒子検査は、さまざまな製品をテストするように設計されています。 効果的な検証方法です。 この場合、材料の特定の特徴は磁化を生成しなければならない。 製品の欠陥を除去するためのフィールドの形成に必要です。 これは特別な粉末の粒子の引力を促進する。 欠陥を発見する可能性がより高いためには、それらの平面が 磁束電流 に対して直角であることが必要である 。 これは重要な条件です。 この角度の減少の場合、欠陥を検出する能力が低下する。

メソッドの特徴

磁性粒子の 検査方法 は、製品の材料の特定の特性に依存する。 この場合、その存在が重要です。 これらには、

• 磁気誘導。
• 保磁力。
• 残留磁化。
• 製品表面に凹凸があります。
• 最大 透磁率。
• 製品の表面の照明。
• 欠陥の平面に対する磁場の強さとその位置。

適用範囲

この方法は、さまざまな業界で使用されています。 一般に、磁性粒子試験は、機械、船舶および自動車産業において使用される。 石油ガス業界でも使用されています。 磁気粒子検査（GOST 21105-87）は、高い生産性と感度を特徴とし、その外観の際に傷の存在を検出することができます。 これは重要な財産です。

磁性粒子検査：方法ステップ

1. 検査のための製品の準備。 表面は汚れ、さびおよび様々な油から掃除されます。 製品の表面が暗い場合、磁性粉末は見えません。 この場合、白色塗料の層が部品に塗布される。
2. 製品の磁化。 これが制御の主要段階です。 正しい磁化方法を選択することが重要です。 これにより、欠陥の発見の可能性と可能性が決まります。
3. 製品の表面を磁性粉または懸濁液でコーティングする。 この段階にはかなりの注意が必要です。 懸濁液が適用されるとき、生成物はこの液体と共に容器に浸されるか、またはより技術的には、弱い圧力下でホースから注がれる。 乾燥粉末の使用は、空気流によるその適用によって特徴付けられる。
4. 製品の点検。 画像を読んでソートする。 検査員は、磁性体を塗布して除去した後、視覚的に、または光学機器を使用して部品を検査すべきである。 並べ替えるには、違う欠陥の既存の写真と比較する必要があります。
5. 残りの指示されたインジケータを消磁して取り除く。 この段階は最終段階です。 この場合、2つの消磁オプションがあります。

• 最も効果的なのは、製品のキュリー温度ポイントへの加熱です。 この場合、材料の磁気特性が失われる。 しかし、この方法はごくまれに使用されます。 これは、この加熱によって、製品の材料の機械的特性に変化が生じ、これは多くの場合許容できないことによる。
• 第2の方法は、一定の最大点からゼロまで一様に減少すべき振幅を有する交番磁界によって部品の減磁を行うことに基づく。 この方法がより一般的です。 印加磁場の周波数は、検査される部品のサイズおよび形状に依存する。